我国乳业饮料行业以协同之力破浪前行
2026乳品饮料行业技术创新交流峰会在浙江千岛湖召开
当前，我国正加快发展新质生产力，乳品饮料行业正处在向数字化、智能化、无菌化、绿色低碳化转型的关键阶段。与此同时，消费需求持续迭代，健康化、功能化、个性化正在成为新趋势，市场竞争已从单一的产品竞争转向产业链全要素竞争。近日，2026乳品饮料行业技术创新交流峰会在浙江省杭州市淳安县千岛湖召开。此次峰会由中原食品实验室、浙江大学长三角智慧绿洲创新中心指导，杭州中亚机械股份有限公司承办，施耐德电气（中国）有限公司、APV安培威中国、山东安浦智能科技有限公司协办。来自中国乳制品工业协会、中国包装联合会等食品及相关领域专家学者、乳品饮料企业代表和产业链上下游的合作伙伴悉数到场。从覆盖行业趋势、无菌装备、精良工艺、数字智造及包材创新的多维度分享，到数智无菌食品装备科技创新合作项目的签约，产业链上下游正以协同之力破浪前行。
会议锚定“科创引领”，设置了专家报告、圆桌对话、技术分享、专题论坛等多个板块，围绕液态食品无菌智能装备、包装创新、低碳生产、数字化转型、AI应用等热点议题展开研讨。此次峰会的召开，旨在精准对接技术创新与市场需求，高效贯通前沿成果与商业转化；挖掘更多创新潜能，催生更多合作成果，为完善行业技术创新体系、促进科技成果转化、加强标准建设与人才培养注入新动能，助力我国乳品饮料行业的技术进步和产业升级。数智无菌食品装备科技创新合作项目签约仪式在会议期间同步举行。
创新模式，深刻重构产业逻辑
中国乳制品工业协会执行理事长刘美菊指出，面对机遇与挑战，科技创新已经成为乳业破局升级的核心抓手，乳企、科研院所及装备服务商之间的通力协作至关重要。由本土领军企业牵头、行业专家引领、国际技术伙伴协同、头部乳企深度参与的全产业链联合创新模式，正是打破乳制品深加工技术壁垒、实现自主可控的有效路径。期待行业企业充分加强技术交流，碰撞创新思路，强化产业链协同，聚焦工艺革新、产品创新，共同推动我国乳制品产业提质升级，更好地满足国人营养健康消费需求。
中国包装联合会副会长王利表示，当前，我国乳品饮料产业正迈向高质量发展新阶段，新消费场景不断涌现，市场对产品安全、柔性生产、绿色低碳、装备自主可控提出更高要求。包装与装备作为产业链关键环节，直接关系乳品品质、食品安全、储运流通，同时也深刻影响产品的市场竞争力。随着乳品行业的快速发展，包装行业也迎来新课题：一方面要适配无菌灌装、液态食品智能制造的工艺要求，实现包装与生产装备高效协同；另一方面，低碳化、可循环、轻量化，已经成为包装产业转型升级的重要方向。王利表示，希望包装行业立足产业链协同，紧扣乳制品产业实际需求，持续攻关低碳包装材料、无菌配套包装解决方案，打通装备、工艺、包装一体化创新链条，助力乳品降本增效，助力全产业链实现绿色转型。
淳安县委常委、副县长罗宝华表示，拥有优质淡水资源的千岛湖是淳安发展食品饮料产业的坚实底座。依托这一“水名片”，淳安坚持生态优先、绿色发展，将水饮料产业确立为县域经济的主导产业。经过多年深耕，包括农夫山泉在内的多家头部企业已在此布局，2025年水饮料产业占全县产业比重持续攀升，实现了“一湖秀水”向“一腔活水”的产业转化。当前，淳安的产业矩阵已从传统的饮用水延伸至果汁、茶饮、蛋白饮料、精酿啤酒及威士忌等多元领域，产业链韧性不断增强。乳品饮料关乎国民健康，其生产已不再仅仅是单纯的加工制造，而是生物工程、精密制造与信息技术的深度融合。消费者对“新鲜度”和“功能性”的极致追求，正倒逼行业在超高温瞬时杀菌、柔性灌装线、在线质量监测等环节进行系统性重构。
当前，工业AI技术、大数据技术、数字孪生技术、无菌干法灭菌等新技术加速落地，正在渗入乳品饮料行业从牧场养殖、储运到生产加工、包装物流的每一个环节。在杭州中亚机械股份有限公司（以下简称“中亚”）总裁史正看来，这些新技术不是简单的工具升级，而是产业逻辑的深刻重构。它们既为产业打开了全新的增长空间，也对全产业链的工艺升级、装备创新、供应链协同提出了更高要求。“面对新的时代课题，企业比以往任何时候都更需要以科技创新为引擎，以数智融合为路径，以开放协作为纽带，共同推动乳品饮料产业迈向更高质量的发展新阶段。”史正如是说。
科创引领，夯实食品装备制造基石
在圆桌对话环节，国内乳品饮料及产业链企业伊利、蒙牛、新希望等企业高管围绕乳品饮料行业的创新与发展展开深度对话。
内蒙古伊利实业集团股份有限公司副总裁徐克认为，在装备方面，要在杀菌技术上有所突破。如常温奶的杀菌时间能否更短；在包装方面，要迎和消费需求。乳品包装已从方方正正的单一包装，发展到目前的各式包装，但装备能否支撑更多柔性包装，值得深耕。此外，还要考虑如何让AI真正赋能行业发展。
内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司副总裁温永平认为，智能制造对于产业的发展至关重要。在过去的乳品生产中，依靠的是经验，现在要靠算力、靠数据，效率才能更高。产业要实现低能耗、高效能，我国要从传统数量型制造大国，走向数字化驱动的数智强国，不是要解决单机，而是要解决系统问题；不是要靠人工，而要靠数质。
“对于中小企业而言，生产更柔性。希望机械装备企业关注如何解决新老数据之间的协同问题。”新希望乳业股份有限公司董事长席刚提出了对装备企业的期待。席刚表示，机械装备企业不只是要卖设备，还要提供方案。以往，做数据集成；现在，需要提供系统解决方案，尽可能提供更优质价比的一体化装备，这是中小企业所期待的。
今麦郎饮品股份有限公司饮品总经理李丽娜分享了企业从方便面到饮料的创新实践。她介绍，企业自2006年起着手饮料投资建设，至今已有20年。为什么大家觉得越来越难做了？原因在于随着经济发展，消费趋于多元化，市场对新技术的需求也多了。“过去行业拼效率；如今，消费者越来越挑剔，对新鲜、美味食品的需求愈发强烈。如何将天然的食材加入饮料产品，如利用非热技术、无菌技术、蛋白稳定技术，以保证产品的颗粒度与新鲜感，是我们持续攻克的课题。”李丽娜如是说。
装备强，则产业强。乳品与饮料产业近年来克服了国内外环境变化带来的挑战，实现了稳健发展，这离不开国产装备的日益精进。在史正看来，装备制造是产业升级的基石，只有把关键核心技术牢牢掌握在自己手中，才能在激烈的国际竞争中赢得主动。作为深耕液态食品智能包装装备领域30多年的企业，中亚始终坚持以技术为驱动力，以自主创新为核心，不断推出具有国际竞争力的行业前沿产品。在无菌灌装技术领域，公司已形成了直线式瓶装无菌、旋转式瓶装无菌等六大类无菌灌装装备，最高产能达每小时60000瓶，在保障食品安全、提升生产效率等方面创造了价值。据了解，中亚的年度研发投入费用占营业收入6%以上。
史正认为，国内装备企业要挑起担子，在替代进口上有所作为。过去是以价格优势；现在要以品质优势取胜。相较于国外先进装备，我国还有一定差距。这就要求国内企业对品质要有极致的追求，要朝着安全和效能两个方向努力。要在同样的品质上，以更优的价格、更低的成本为我国乳品饮料行业做好服务。
“用鲜萃膜分离技术可以将牛奶里80%的蛋白做成一杯好喝的液体蛋白。”中国飞鹤研究院总监解庆刚分享了创新实践。他介绍，液体蛋白是指以蛋白质或蛋白质水解物为原料，加入水及（或）配料经加工制成的可直接饮用或使用的液体制品。相关数据显示，液体蛋白市场全球成熟扩张，我国高速起步。通过膜法鲜萃技术，能够让蛋白饮流行成为可能。膜分离鲜萃的原理在于以生牛乳为原料，通过超滤、微滤膜按分子大小物理截留蛋白与钙，滤除水分、乳糖与部分小分子，不经过喷粉复原，保留原生乳 蛋白结构。
施耐德电气（中国）有限公司经理史景峰指出，市场正经历从“大单品”向“多SKU、小批量”转型，消费者需求日益个性化、多元化，零售渠道多样化，倒逼生产企业快速响应及交付。企业要以数智破局，以自动化及数字化为本，从流程优化到固化，打造高效运营体系。
紧跟需求，打造随需而变的柔性工厂
《全球及中国智能柔性制造系统市场规模与预测》显示，全球智能柔性制造系统市场规模2026年将达到241亿美元，中国市场增速领跑全球。发展柔性制造是中国制造业应对内外挑战、顺应市场变革的必然选择，更是推动我国从“制造大国”向“智造强国”跨越的核心引擎与关键路径。杭州中麦智能装备有限公司经理王洁铭从重塑柔性智造角度，分享了对“工业仿生机器人+磁悬浮”的实践探索。“手会灵巧干活，脚会灵活跑料，二者联动，打造真正随需而变的柔性工厂。”他指出，跨界技术融合重构产 线，成为新一代柔性智造增长引擎。仿生机器人“智慧的手”实时感知、自适应跟进，不管工件形态是否规则，都能精准完成作业；磁悬浮“灵活的脚”把工件动态送到工位，位置、速度随时可变。
李丽娜表示，柔性化也是企业面临的一个课题——企业在生产产品时，能否像变形金刚一样，实现柔性生产。如今，AI正在让柔性化生产成为可能。
与会专家指出，国内食品生产企业要最大可能地给制造企业留出试错空间，这样才能将更多不断优化的国产装备，用于更多食品企业。产学研用要形成合力，推动国内的乳业饮料行业成为高峰。（记者 王 薇）
转自：中国食品报
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