长期以来，我国麻酱行业属于典型的“后端驱动型生意”。部分企业将精力放在配方优化、渠道铺设与价格竞争上，同时，上游花生原料企业长期采用统货收购、混收混用的粗放模式，导致原料品质参差不齐，未形成规范化管控体系。随着消费升级与餐饮行业规范化发展，传统粗放的发展逻辑逐渐失效，麻酱行业正经历一轮结构性迭代。
源头破局：产地直采与订单农业重塑原料管控体系
红餐产业研究院发布的《餐饮供应链趋势研究报告2026》显示，当下餐饮企业在采购调味品时，最看重出品稳定性与使用便捷性。适配连锁门店标准化出餐，稳定保障口感、风味统一，已经成为调味品供应商的核心竞争力。换言之，麻酱赛道的竞争早已从单纯比拼调味配方，升级为能否稳定、安全、可复制地交付地道风味，行业亟须新的价值锚点。
近日，由北京正庭香食品科技有限公司举办的“探高香之秘 溯花生本源”溯源之旅走进吉林松原。通过对花生种植基地的实地探访，记者看到了一个从良种选育、生态种植到产地直采的花生全流程品质管控体系，为麻酱行业告别原料模糊、品质参差的发展阶段，迈向源头可溯、标准可控、品质稳定、价值升级的高质量发展路径厘清了方向。
北京正庭香食品科技有限公司联合创始人杨金良介绍，松原地处松嫩平原，以砂壤土为主，土质疏松透气、沥水能力强。雨热同期的气候条件与充足光照天然适配花生生长，在很大程度上降低了高湿引发的病害与黄曲霉毒素污染风险。当地主栽的白沙系列属珍珠豆型，不饱和脂肪酸占比84%以上，白藜芦醇含量丰富。“这些指标意味着，从源头开始，正庭香高香麻酱的‘高香’品质便有了一个可量化的坚实底座。”杨金良说。
“我们采用‘产地直采+工厂智造’模式，通过订单农业深度联动农户，标准化管控种植与采收全流程，从根源锁定原料品质。”杨金良表示，公司依托产业优势带动了农户增收，构建起了品质与社会责任兼顾的可持续发展模式。
工艺与品控并重：构建全链品质闭环
田间源头把控好了还不够，工厂端的检测与工艺同样是品质落地的关键。
“优质原料是基础，核心工艺与严苛品控是风味升级、品质落地的关键。”杨金良说，为了从生产端把控产品品质，公司以科技赋能、以标准助力，实现了产品品质的升华。
花生入厂前先要过检测关，该公司始终坚守“只用新鲜原料，不用陈料”的原则，对黄曲霉毒素、酸价、过氧化值、含油率等指标逐批筛查，不合格批次直接退回。在生产工艺上，公司深耕科技创新，构建起差异化核心工艺体系，掌握了“恒温烘炒增香、石磨低温研磨留香、低温锁香”三重提香工艺，最大程度保留原料香气与营养成分，其高香麻酱相较普通麻酱风味提升30%，重新定义了行业风味标准。
针对麻酱行业普遍存在的黄曲霉毒素管控难题、品控标准模糊等共性短板，公司组建了食品安全检测中心，建立起严于国标的内控体系，企业内部黄曲霉毒素管控标准严控在≤5μg/kg，并通过ISO9001质量管理体系、ISO22000食品安全管理体系、HACCP体系认证，把标准化管控贯穿原料入库、生产加工、成品出库全流程，实现每一批产品可检测、可追溯、可管控。
行业启示：从同质化内卷走向品质化、标准化、高端化
这套从原料到成品、从工艺到品控的全链管控体系，正是北京正庭香食品科技有限公司持续推动行业迭代的底气所在。
从2014年布局研发麻酱细分领域——火锅麻酱，到历时5年、5000余次调试，于2025年开创高香麻酱新品类，公司不断完成产品迭代与模式升级。
从产区源头溯源把控原料品质、智能化工厂标准化生产智造到严苛的后端品控与完善的终端服务，公司跳出了行业同质化内卷，完成了产地、风味、标准、品质四维一体化管控，构建起了从田间到餐桌的完整品质溯源闭环，不仅实现了自身的差异化突围与高质量发展，更为传统调味品行业摆脱低端内卷，迈向品质化、标准化、高端化发展提供了可落地、可复制、可借鉴的标杆范式。（记者 章 玉）
转自：中国食品报
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