编者按
质量是经济社会发展的重要基石。近年来，内蒙古自治区（以下简称“内蒙古”）认真落实《质量强国建设纲要》，以质量强企强链为抓手，积极构建适配内蒙古特色优势产业的质量基础与应用体系，赋能产品、企业、产业质量全方位升级，奏响了质量强区建设的奋进强音。
强企固本 强链赋能—— 内蒙古构建质量提升新格局
□ 张艳飞 冯志超 赵 浚
在冶金车间里，一炉铝水正经历着从99.996%到更高纯度的淬炼；在数字化工厂里，一克球形铝粉正以200ppm（百万分之一）的氧含量诠释高品质的内涵；在毛绒实验室里，一缕细度仅14.5微米的羊绒正通过近红外光谱仪被精准分级……这些各行各业鲜活的场景，在内蒙古交汇成同一个主题——质量。
从推广首席质量官制度、质量融资增信政策，到构建质量强企梯次培育库、进园区开展质量技术服务，内蒙古培育出包头铝业有限公司（以下简称“包头铝业”）、包头北辰饲料科技股份有限公司（以下简称“北辰饲料”）、内蒙古旭阳新材料股份有限公司（以下简称“旭阳新材料”）等一批深耕质量、追求卓越的优秀企业；聚焦产业链质量技术攻关和质量基础设施一体化建设，推动奶业、稀土新材料、羊绒等产业形成“链主引领、链上协同、全链提质”的质量发展格局。内蒙古正以质量之笔，绘就强企固本、强链赋能的崭新图景。
强企之路：以匠心铸就卓越标杆
包头铝业：
以“一稳二优三高”质量管理模式驱动 老工业企业形成新质生产力
包头铝业作为新中国首家自主设计建设的电解铝企业，始终坚守“质量第一、效益优先”的发展初心，凝练“一稳、二优、三高”全面质量管理模式：以稳定压倒一切的生产质量管理为基础，以工艺优化与工作方法优化提升过程效能，以高标准管理目标、高成熟度质量体系、高效率科技成果转化，让追求卓越成为企业核心发展基因，驱动老工业企业形成新质生产力。
“一稳”筑牢生产稳定根基。包头铝业将确保生产稳定性作为首要任务，统一关键参数测量规范、制定五大操作SOP（标准作业程序）、推行“一槽一策”动态管理，建成电解、合金、组装、动力等6大行业领先智能产线，投入超15亿元实施绿色环保改造，构建“风—光—储—铝”深度耦合新模式，推动管理标准化、控制智能化、结果生态化，全面提升电解铝生产核心竞争力。企业生产的高纯铝产品获得中国有色金属产品实物质量金杯奖等多项荣誉，关键设备数控化率、数字化生产设备普及率均达到100%，实现工业废水回用率100%，二氧化碳年减排约400万吨。
“二优”催生持续改进动能。包头铝业持续提升工艺管控水平，通过公司“一级管控”每周定方向、解难题，分厂“一级评判”每周判趋势，工区“二级评判”每日查槽况、核工艺标准，为产品质量提升奠定了良好基础。企业以“全要素对标”锚定行业一流优化工作方法，狠抓164项对标追标措施落地，优化运营管理流程。
“三高”锻造高质量发展引擎。包头铝业坚持党建业务融合，党委将质量目标纳入“双百分考核”，党员带头落实责任；依托PDCA（计划、实施、检查、行动）循环与滚动内审，紧盯问题整改和长效机制建设，连续3年获中铝体系成熟度“优秀级”；成功研发供电整流智能教学与实训平台及仿真系统，高效保障铝电解供电安全。企业突破5N高纯铝制备技术，打破国外垄断，解决“卡脖子”问题，实现铝液直流电耗12300千瓦时/吨超低能耗平稳运行，大幅减少烟气无组织排放。
旭阳新材料：
以“254”模式 铸就卓越质量新标杆
旭阳新材料坚持“技术领先、品质为本、安全高效”的经营理念，依托霍林郭勒铝产业资源优势，把质量管理理念贯穿研发、生产、供应、销售、服务全过程，总结形成“两大制造支撑、五大要素分析、四大维度协同”的“254”质量管理模式，成为内蒙古自治区新材料行业高质量发展的典型代表。
以“两大制造”夯实质量根基。旭阳新材料坚持绿色制造与智能制造同步推进，从源头保障产品质量稳定可靠。在绿色制造方面，企业创新采用铝水直供工艺，能耗降低60%、碳排放降低50%，从原料端保证产品纯度高、批次一致性好，可满足航空航天等高端领域需求。在智能制造方面，企业数字化车间生产自动化控制率达到98%，产品合格率稳定在99.8%以上，高端金属新材料获7项权威认证，销往全国及70多个国家和地区。
以“五大要素”破解质量问题。旭阳新材料围绕“人、机、料、法、环”成立跨部门快速响应小组，确保1小时内完成闭环整改。企业建立诚信积分、合理化建议、过失登记3项工作制度，鼓励形成人人关心质量、人人负责质量的良好氛围；建有CNAS认证应用检测中心和11个专业实验室，对原料入厂、生产过程、成品出厂实行全流程检验检测，以严密管控支撑技术创新。目前企业累计拥有有效授权专利203项，主导或参与制修订国际标准2项、国家标准10项、行业标准6项、团体标准8项，关键技术达到国际先进水平。
以“四大维度”强化协同管控。旭阳新材料打破部门壁垒，“质量、安全、环保、节能”四项工作一体推进，形成“质量为先、安全保底、环保护航、节能增效”的管理格局。企业多维协同释放发展效能，2025年实现营业收入13.09亿元，出口创汇1.43亿元，带动区域经济产值近20亿元，以企业高质量发展服务地方经济社会发展。
北辰饲料：
以“1124”质量管理模式 助力农牧业创新发展
饲料质量直接关系畜禽产品安全、养殖产业效益和农牧民切身利益，是内蒙古高质量建设国家重要农畜产品生产基地的关键保障。北辰饲料作为深耕反刍动物饲料的国家级高新技术企业，始终坚守质量初心，创新构建“1124”特色质量管理模式，即以“创中国绿色肉羊饲料第一品牌”为中心，以“食品级标准生产饲料”为核心，以人才和技术发展为两大抓手，构建研发、采购、生产、营销全价值链质量体系，为饲料行业高质量发展提供了可借鉴的“北辰经验”。
一个中心锚定方向。北辰饲料锚定“创中国绿色肉羊饲料第一品牌”的战略目标，将质量文化融入企业血脉、贯穿生产经营全过程，构建覆盖产品研发、原料采购、加工生产、营销售后的全价值链质量管控体系，实现全员、全过程、全要素、全方位质量管控，确保每一批次产品安全可靠、品质始终如一。
一个核心筑牢根基。北辰饲料打破“饲料标准低于食品标准”的行业惯性认知，率先在全行业倡导以食品级标准生产饲料，打造集绿色玉米种植、饲料精深加工、市场销售服务于一体的绿色全产业链发展模式，以源头可控、过程可溯、产品可检的全链条质量保障和高标准绿色认证体系牵引产品质量持续提档升级。公司产品在自治区级部门抽检中合格率连续保持100%，累计获得绿色、有机饲料产品认证52个。
两大抓手驱动升级。研发创新方面，北辰饲料搭建自主研发与产学研合作双轮驱动创新平台，拥有5个自主研发平台，联动5所国内外高校、1个院士工作站、2个实践基地，培育形成饲料评价、营养调控等五大核心技术集群，掌握47项核心技术。人才引育方面，该公司引进质量、经营、采购等领域高端、关键人才，通过员工持股计划、地方“事业编企业用”等政策保障留住人才，为公司高质量发展提供坚实支撑。
四维协同发力筑牢全价值链质量发展根基。研发环节，北辰饲料建立全流程质控机制，依托330余种原料、1500项指标动态数据库及自研配方软件，保障配方科学精准。采购环节，该公司执行77类原料接收标准，多项指标高于国标，实施三级供应商动态管理，推动供方质量提升。生产环节，该公司落实三位一体管控及四重检验流程，541项内控标准均严于国标，严守成品质量关口。营销端，该公司延伸全周期质量服务，为养殖户提供羊苗、饲料、资金、技术、出栏一站式全链路配套服务，凭借金融赋能、技术服务、质量保障三重支撑，获得客户信赖。
强链之策：以质量赋能产业升级
产业链创新链质量链人才链四链融合 推动奶业产业链质量联动提升
内蒙古以深化产业链、创新链、质量链、人才链“四链融合”为核心，以伊利、蒙牛等链主企业为引领，以质量基础设施为支撑，为奶业产业链质量联动提升提供了解决方案。
深耕产业链，筑牢质量根基。内蒙古将质量管控贯穿“草种培育—奶牛养殖—乳品加工—终端销售”全过程。培育粗蛋白含量超18%的特优级苜蓿草，推动关键饲料本土化替代；打造智慧牧业系统，实现饲喂质量精准管控；建设国内唯一具备“食品生产许可证”资质的综合性中试孵化平台，确保创新产品放大生产时保持实验室级别质量标准；构建以消费者体验为导向的质量指标体系。
激活创新链，赋能质量升级。内蒙古组建全产业链创新联合体，聚焦“卡脖子”质量技术瓶颈协同攻关，目前已形成原奶入厂无人化检测、109种兽残及37种微生物毒素一步法检测等十大检测技术创新成果。自治区首创智能缺陷识别系统，缺陷检测能力由500微米提升至30微米；突破β酪蛋白等关键原料制备和检测技术瓶颈，助力进口包材自主替代率提升至64.08%。
完善质量链，守住安全底线。内蒙古支持链主企业主导或参与制修订国家标准26项、行业标准6项。国家乳制品产业计量测试中心梳理工艺参数、质量参数838个，制定776个量传溯源体系图，累计服务产业链企业千余家。伊利集团推出专项赋能计划，帮助120家供应商原奶乳蛋白率平均提升0.3个百分点，推动52家核心供应商实现全流程可视化质量管控，供应链响应效率提升40%。
建强人才链，夯实核心支撑。内蒙古推动伊利集团打造三大专业平台，联合三大发展学院，构建全方位人才培养与集聚体系。汇聚10名院士、100多名高级专家、5000余名全产业链创新人才队伍，累计培养近3000名牧场质量人才。人才效应带来技术创新，带动奶牛单产提升至37.2公斤。
以稀土轻量化产品质量提升 助力稀土新材料产业质量强链
稀土抗抑菌材料凭借抗菌性能稳定持久、安全性高、综合成本低等优势，广泛应用于民用领域，已成为稀土新材料应用的重要分支。内蒙古市场监管部门以稀土轻量化产品质量提升为切入点，通过精准调研、靶向攻关、优化服务等举措，有效破解产业发展瓶颈，实现“小切口”撬动“大突破”。截至目前，内蒙古市场监管部门累计为上下游企业提供400余组验证数据，推动4项关键技术和生产工艺改进，助力7类核心产品实现质量升级。
精准调研摸清核心痛点。内蒙古市场监管部门选取原材料供应、生产制造和终端应用销售3个关键环节7家有代表性的企业开展调研，精准识别出4项核心质量痛点：重金属铅脱除技术不成熟且缺乏配套评价方法；抗菌母料抗菌性批次差异较大，企业难以确定最优添加量；抗菌性能评价流程周期冗长且缺乏快速筛查手段；稀土抗菌母料与多类产品融合效果不佳，抗菌性能稳定性较差。
靶向攻关解决质量难题。内蒙古市场监管部门组织专业技术人员与重点企业开展深度交流研讨，针对4个核心痛点逐一制定方案开展协同攻关：建立重金属铅脱除及效果评价方法，将原料中铅含量降低5%~10%；开发抗菌性能快速评价技术，检测周期从48小时缩短至18小时以内，检测费用从3000元/批次降至1800元/批次；优化共混工艺参数，将稀土保鲜袋抗菌率稳定在99.5%以上。凭借稳定的抗菌性能，安睡裤、医用垫巾、纸尿裤等产品均获得20%~25%的市场溢价。
优化服务打通质量提升“最后一公里”。内蒙古市场监管部门联合17家相关单位，制定发布9项团体标准，全新研发稀土沸石抗菌袜子、毛巾、鞋品等19个新品类，相关产品抗抑菌率达99%以上。同时构建“培训+指导+推广”三维技术服务体系，开展专项技术培训，深入重点企业实施一对一深度帮扶，助力企业确定5款产品最优抗菌母料添加量，实现降本增效350万元，相关核心技术成果与标准体系被12家行业企业推广应用。
四位一体 全面赋能 铸就羊绒产业链质量优势
“十四五”时期，内蒙古聚焦农牧民“重数量、轻质量”导致羊绒品质下降等核心痛点，构建“检测—标准—创新—绿色”四位一体质量赋能体系，增强羊绒产业链质量竞争力。阿尔巴斯型白绒山羊核心产区羊绒细度14.5微米以下占比从2023年的18.11%升至2025年的29.36%，15.5微米以下占比达61.68%，平均细度优化0.5微米，2025年全产业链产值突破200亿元。
以检验检测赋能提质增效。2023年以来，内蒙古累计检测毛绒纤维样本37.25万个，为优质优价奖补发放提供科学依据。上线羊绒品质“数字管”小程序，帮助1621户养殖户获得奖补资金1265.8万元。累计检验山羊原绒18462.44吨，纳入公检范围的地区比其他未公检地区山羊原绒交易价高4000元/吨~5000元/吨，每年帮助农牧民增收1000余万元。
以标准引领转型升级。内蒙古建设4个优质绒山羊标准化养殖示范区，累计主导和参与制定国家标准9项、行业标准1项、地方标准18项。国际标准《山羊绒净绒率检测方法 近红外光谱法》成为国际首个净绒率客观检测方法，将我国技术方案推向国际舞台。
以创新破解发展瓶颈。内蒙古构建“产学研检用”协同创新机制，建成288个示范点，覆盖3000多户牧民，培育优质种羊5.2万余只，核心区羊绒细度14.5微米以下母羊占比超45%，累计增加经济效益超3100万元。自主研发便携式自动钻芯取样器等10台套专用设备，累计获发明专利3项、实用新型专利4项、软件著作权28项。
以绿色低碳护航可持续发展。内蒙古深化毛绒产业全生命周期碳足迹研究，推动产业形成绿色低碳发展模式，发布《鄂尔多斯细羊毛碳足迹评价指南》等3项地方标准，构建羊绒产业全生命周期碳足迹测算与评价体系，推动内蒙古山羊绒产品成为国家首批碳足迹标识认证试点。
转自：中国质量新闻网
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