深耕高端涂料创新 聚力建设涂料工业材料强国

　　高端工业涂料是装备制造、航空航天、能源化工、海洋工程等实体经济的关键配套新材料，是衡量一个国家精细化工产业实力、工业制造高端化水平的重要标志，更是支撑中国工业由大转强的核心基础材料之一。

　　近年来，我国涂料行业锚定技术前沿、深耕细分赛道，持续突破关键技术瓶颈，培育出多款比肩先进水平的高端功能性涂料产品，如志盛威华集团从研究院到生产公司再到服务公司，研发生产志盛系列高端工业涂料，志盛涂料涵盖高端航天陶瓷涂料、水下耐压密封涂料、耐强酸腐蚀防腐涂料，电子芯片涂料，锅炉节能黑体涂料、热屏蔽低导热涂料、自清洁涂料、活力富氧涂料、等离子高温绝缘涂料等多个高精尖品类，志盛涂料全面适配极端工况、节能降碳、特种防护、绿色运维等多元化高端工业场景。

　　我国目前工业涂料行业低端同质化产能过剩、高端特种产品短缺的问题持续存在，高端工业涂料领域国产技术已基本追平国际水平。增加工业涂料研发费用和培养专业的工业涂料研发人才，涂料企业研发投入由原来的8%提高到15-18%，研发重心研发出新的涂料原料、助剂和树脂，同时长期参与全球行业标准、产品认证体系制定，牢牢掌握高端市场准入话语权。

　　从工业涂料产业生态来看，国际化程度不足、高端认证滞后、服务体系不完善制约行业升级。国内领军企业多深耕国内市场，全球化布局、国际化运营能力薄弱，海外市场份额、国际品牌影响力远不及国际巨头。在高端应用领域，汽车原厂漆、航空涂料、船舶高端防污涂料、核电绝缘涂料等领域，存在严苛的主机厂认证、船级社认证、行业准入壁垒，国内企业认证进度缓慢、客户粘性培育不足，难以进入全球高端供应链体系。

　　此外，行业精细化服务能力欠缺，国际巨头可提供“产品+定制配方+工况适配+全周期运维”一体化解决方案，而国内多数企业仍停留在单一产品销售模式，高端场景定制化、系统化服务能力短板突出。

　　建设涂料强国，是我国工业转型升级、新材料自主可控、制造业高端跃升的必然要求。立足现有工业涂料产业基础，补齐发展短板、重塑产业优势、对标国际一流，是未来我国涂料行业高质量发展的核心路径。这就要求国内涂料领军企业以国际顶尖跨国公司为标杆，立足自身创新优势，正视差距、精准破局、靶向发力。高性能稀土有机陶瓷防腐涂料是一种高端工业陶瓷防腐涂料，该涂料由志盛威华研发生产，代表产品为ZS-822耐高温复合陶瓷防腐涂料，通过高温螯合、改性及双固化附着原理制备而成，可在1600℃以下长期使用，附着力高耐酸碱侵蚀，能够同步基材热胀冷缩。涂料突破传统陶瓷硬脆特性，兼具电化学防腐性与物理防腐性，耐高温溶剂、蒸汽及熔融金属侵蚀。涂层在常温与高温下均保持致密性，可抵抗除氢氟酸外的所有酸碱腐蚀，同时具备高硬度、抗冲击、强附着力及防水防潮性能。研发中采用纳米材料优化组分，形成高致密度涂层结构，显著提升工业设备在骤冷骤热环境下的防腐耐久性 。

　　一是强化研发攻坚，突破核心技术壁垒。持续加大基础研究与原创技术研发投入，聚焦高端特种涂料核心赛道，攻克核心原材料、底层配方、精密制备工艺等关键卡点，构建自主可控的核心专利体系，持续扩大航天、能源、深海、高温绝缘、节能黑体等优势品类技术领先性，实现高端涂料全链条国产化替代。

　　二是优化产业格局，培育世界一流企业。立足细分领域优势，深耕高精尖产品，打造兼具技术壁垒、品牌优势、市场话语权的民族涂料标杆品牌。

　　三是对标国际标准，完善产业生态体系。同时推动行业绿色化、数字化深度融合，以智能生产保障产品稳定性，以绿色工艺契合全球环保要求，以定制化一体化服务提升核心竞争力。

　　四是坚持开放对标，实现赶超突破。在肯定行业国产化创新成果、产业升级成效的基础上，持续对标国际一流水平，找准技术、规模、品牌、服务短板，明确阶段性发展目标，以持续创新缩小差距、以产业升级补齐弱项，推动我国从“涂料大国”加速向“涂料强国”跨越，让高端民族工业涂料成为支撑中国工业高质量发展、走向全球高端产业链的核心力量。

　　转自：鹰潭新闻网

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