生产线暂时停了下来，维修工作却没有停。
在云南烟叶复烤有限责任公司石林复烤厂（以下简称“石林复烤厂”）生产加工车间，职工们正在对设备进行拆检、清理和维护。维修现场，一台相机也被架了起来。关键部件怎么拆、安装顺序是什么、哪些环节容易出问题，职工一边操作，一边把过程记录下来。
今年7月进入淡季以来，石林复烤厂围绕降本增效和设备自主保障能力提升，把更多功夫下在设备维修和技能培养上。生产加工车间成为其中一个重要实践点：具备条件的维修项目尽量自主完成，维修过程中形成的经验同步通过教学视频记录、整理和沉淀。
把维修力量沉到一线
经过一个生产季的连续运行，设备进入集中检查和维护阶段。哪些部件出现磨损，哪些机构需要调整，哪些隐患需要提前处理，都关系到下一轮生产能否平稳运行。
生产加工车间结合设备运行状况、历年故障情况和淡季维修任务，对维修项目进行梳理。对于现有人员和技术条件能够完成的项目，尽量自主解决。
维修也成了一次集中练兵。经验丰富的“老师傅”带着年轻职工一起拆设备、看结构、查原因。遇到问题，先从设备运行现象入手，再逐项排查机械、电气等环节。
“以前碰到不熟悉的故障，第一反应还是对讲机叫机修班。现在自己参与的多了，对设备结构更熟悉，遇到类似问题也知道先从哪里查。”参与维修的青年职工杨济铭说。
（职工对变频器关键部件进行检查保养 谢渝/摄）
从“会操作”到“懂设备”，变化就在一次次拆装和排故中发生。
把维修经验留在现场
自主维修期间，生产加工车间还把镜头对准了维修现场。
当维修进行到关键步骤时，拍摄人员会调整机位，把设备拆卸方法、部件位置、安装顺序和注意事项尽量记录清楚。画面不够直观，就换个角度再拍；遇到重点环节，则由操作人员边做边讲。这些现场素材经过整理后，成为维修教学视频。
“有些维修步骤现场看一遍能明白，但时间长了容易忘。拍成视频以后，后面再遇到类似情况，可以拿出来对照着看。”参与视频拍摄的职工牛新维说。
（“老带新”共同对保养后的变频器进行安装 谢渝/摄）
过去，维修经验主要靠“师傅带徒弟”传承，很多实用技巧来自长期实践。如果缺少系统记录，新职工往往需要在实际操作中反复摸索。
如今，把真实维修过程拍下来，设备怎么拆、重点看哪里、哪些环节容易出错，都有了更直观的参考。截至10月，车间已围绕片烤机、除尘滤袋、变频器等设备或维修项目拍摄教学视频4部，累计形成视频资料30余分钟，并逐步用于班组培训、新员工学习和维修前技术准备。
从“算成本”向“强能力”延伸
自主维修带来的成效，首先体现在成本上。
截至目前，生产加工车间通过自主维修已减少外委维修项目4项，预计节约维修费用22万余元；通过旧件修复、零部件再利用等方式，累计节约材料及备件费用3万余元。
降本增效，不只是做减法，更要在能力建设上做加法。通过把更多维修任务留在内部，职工参与设备拆装、维护和故障排查的机会增加，对设备结构和运行原理的认识也更加深入。开展自主维修以来，多名职工在设备拆装、维护与故障排查等方面实现了技能进阶；部分青年职工更是逐步走向独立，能够承担部分维修任务。
（职工自主安装除尘器滤袋 谢渝/摄）
对企业而言，能够自己解决的问题更多了，对外部维修力量的依赖就会相应减少；职工对设备越熟悉，日常检查、异常判断和故障处置也会更加主动。
这笔账，既有看得见的成本，也有沉淀下来的能力。
随着新烤季生产临近，淡季里完成的设备维修、拍摄的教学视频和积累下来的技术经验，也将重新回到生产现场。
从自主维修到经验留存，石林复烤厂正把降本增效落实到设备维护、技能培养和日常管理的具体环节。淡季检修终会结束，但维修过程中留下来的技术、经验和人才，还将继续服务下一轮生产。这也是石林复烤厂推动降本增效从“算成本”向“强能力”延伸的一次生动实践。（云南烟叶复烤有限责任公司石林复烤厂 瞿秦汉 谢渝）
转自：中国网
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