西部钻探着力攻坚深层超深层，通过精细管理、创新驱动、数智赋能，持续提升科技"含新量"、作业"含绿量"、效益"含金量"，以高质量钻完井加快推动勘探开发。今年前9个月，公司井身质量合格率达100%，固井质量合格率达97.5%。
精益管理提升"含金量"。西部钻探深入实施地质工程一体化、"项目制+专业化"等高效管理模式，强化对标管理，着力攻坚推动提速提效。在塔里木盆地，公司深入推进井筒质量攻坚，严抓钻进、起下钻、中完3个阶段的效率提升，强化搬迁、工况衔接、完测3个环节管控，今年年初以来，钻机平均月速和机械平均钻速分别提升45.59%和24.49%，刷新20余项区域纪录。在准噶尔盆地，公司推进方案分级审核、两院重点支撑、两级EISC过程监管，在盆地南缘的钻井周期缩短至200天以内，刷新南缘区块最快钻井纪录。
创新驱动提升"含新量"。西部钻探坚持创新驱动，深入开展质量提升攻关，以技术创新持续提升钻井质量，打造优质工程。公司聚焦复杂井间距控制难题，研究制定"地面电源激励+随钻高精度磁梯度测量"攻关方案，突破高精度弱磁检测探管设计等10余项核心技术，成功研发行业首创的激励式磁导向系统。吐哈井下作业公司井下工具研发班组创新推行"区长负责制""三关四卡质检法""甲乙联合攻关"等服务模式，创新成果"提升工具服务质量，强化油田技术保障"获得新疆维吾尔自治区质量信得过班组建设一等奖。
数智赋能提升"含绿量"。公司统筹推进信息化补强、数字化赋能、智能化发展"三大工程"，将绿色智慧融入工程全生命周期，加速数智井筒、数智决策、数智提效建设，打造绿色井场，推进科学钻井，提升高质量发展底色。突出解决复杂工况数据传输延迟和多协议兼容难题，自主研发固井数据智采集成终端，为施工参数实时监控、质量异常精准追溯和工艺方案科学决策提供了数据支撑。在玛湖区域钻井施工中，公司协同油田公司开展全国首次全链路智能化二氧化碳前置压裂试验，采用"智能控制系统+远程操控平台+无人化装备"三位一体技术，实现数据动态传输、技术远程支持和压裂一键操作。 （记者 马宏旭）
转自：中国石油报
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