培育基础级智能工厂 推动中小企业持续升级
小厂房靠“智能大脑”实现跃升
目前，我国已印发12个重点行业数字化转型实施指南，建设14个重点行业转型场景，培育“小快轻准”（小型化、快速化、轻量化、精准化）解决方案1万余个，降低中小企业转型门槛。
数字技术正全面渗透制造业全流程，贯通多元场景，数据产品和服务加速涌现。
县城里的“智造”密码
位于河南睢县的一家制鞋中小企业，是我国3.5万余家基础级智能工厂之一。小县城里的中小企业如何变成智能工厂，又带来哪些新变化？
要生产一双运动鞋，背后有上百道工序，传统产线需要上百人花费两周才能生产出来，现在有了智能工厂，30多人一两天时间就能制造出来。
第一关是“裁制精准”。过去，工人用钢刀一刀一刀手工裁剪，误差常常超过1毫米。如今的智能冲裁设备像配备了“火眼金睛”，激光定位、精准下刀，误差控制在0.5毫米以内，还能完美对齐面料纹路。工人师傅介绍，这样生产不仅更精准，而且光是这一步，每天就能节省10平方米的面料。
闯过“裁制关”，下一关是“缝制提速”。过去，近30名工人在针车前一针一线缝合鞋面。如今，智能化产线让工人减少一半，电脑针车速度提升到原来的3倍。
最关键的“鞋面鞋底贴合”曾是产线的“老大难”，工人全凭手感对齐，稍有偏差就要返工。如今，视觉扫描设备只需2秒，就能在鞋面上精准画出“对齐线”，机械臂随之抓取、按压，让鞋面与鞋底严丝合缝。
产线更“聪明”的背后，靠的是工厂的“智慧大脑”。
该智能鞋厂负责人邹银芳表示，所有智能化设备大数据的总控室相当于“智慧大脑”，采用自主研发的3D工业相机全方位成像技术，通过采集数据，将视觉软件转换成运行轨迹，一键导入生产系统，智能线就可以自动化生产了。
如今在睢县600多家鞋企中，这样的智能工厂越来越多。一个个曾经的小厂房，如今一年能“跑”出3.5亿双运动鞋，创下“全国每十双运动鞋就有三双是睢县造”的亮眼成绩。
老纺织厂的智能“新生”
山东一家有40年历史的纺织厂，靠“智慧棉絮”告别了依赖人工、效率低下的旧模式，迎来全新面貌。
“70后”的王姐是厂里的老纺织工。20多年来，她最头疼的就是纱线断点。过去，只能靠人工慢慢对接，不仅耗时，还常因质量不一“接好又断”。
如今，智能化捻接器半秒就能完成对接，而且接好的地方与其他部分几乎看不出差别，彻底解决了这一“老大难”。车间运转主任王玉红说：“打结的地方看不出来，整体的纱条是均匀的。”
智能化升级不仅在生产环节发力，还延伸到质量检测。过去靠“肉眼挑毛病”，如今换成“光电探测”，设备能自动识别问题纱线，精准掐断并无缝衔接。
智能化带来的红利，还体现在人力上。过去，一台980锭的细纱机换锭要停机，还要二十多人忙前忙后。现在，智能设备支持“不停机更换”，一次就能精准完成全部换锭，人力投入大幅减少。
这场转型，其实是“被逼出来的”。该企业负责人说，过去设备老化、质量不稳，工厂一度亏损。去年引入全自动生产线，搭建从纺纱到质检的全流程智能管理体系。虽然初期投入高，但产品质量明显提升，企业实现扭亏为盈。
基础级智能工厂是数字化转型关键
“十四五”期间，我国制造业数字化、网络化、智能化迈上新台阶。数据显示，目前已建成3.5万余家基础级智能工厂，其中绝大多数是中小企业，它们是制造业数字化转型的“主力军”。
中国电子信息产业发展研究院研究员刘晓昌认为，基础级智能工厂的核心是在关键工序和环节部署数控装备、自动化设备等智能制造装备，这不是简单的设备替换，而是让生产环节能感知、可监测。
专家表示，关键工序的智能化让企业实时掌握生产与订单动态，告别“凭经验”的粗放管理。刘晓昌说：“对中小企业来说，基础级改造能帮企业精准管控质量和生产计划，为物料采购、订单排产、仓储配送等提供决策依据，本质是优化资源配置、提升效率。培育基础级智能工厂是推动中小企业持续升级的首要动作，它让企业看到数字化的实际价值，增强转型信心，为向更高层级的智能工厂迈进打下基础。”
转自：央视新闻
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