戈壁深处 5G专网给矿山装上了“智慧大脑”


中国产业经济信息网   时间:2026-07-14





  凌晨两点,新疆哈密三塘湖戈壁狂风大作,能见度不足10米。石头梅一号露天煤矿的调度指挥中心内,大屏上的数字孪生矿山缓缓旋转:199台矿卡化作光点,在虚拟矿坑中有序流动。值班员李云看了一眼告警栏——零异常。


  “以前这种天气,我们得在驾驶室里缩着脖子盯紧路面,一个夜班下来腰都直不起来。”李云曾是矿卡司机,现在他的工位从驾驶舱搬到了温暖的控制室。“方向盘自己转,刹车自己踩,我只是个‘备胎’。”如今,这座探明储量超35亿吨的露天煤矿,用一套覆盖102平方公里的5G专网+工业互联网,把“无人驾驶”从概念变成了每天24小时的常态。


  新疆煤炭资源储量约2.19万亿吨,占全国煤炭资源总量的40.6%,资源量居全国首位。“十四五”以来,按照国家能源保供任务部署,新疆积极发挥煤炭在能源保供中的“压舱石”“稳定器”作用,大力推进大型煤炭供应保障基地和智能化矿山建设,以智能化手段稳妥释放煤炭先进产能,推动煤炭产业结构不断优化、供应保障能力明显增强,加快实现从“人控”到“智控”的转变。


  “神经末梢”铺进矿坑


  如果把矿山比作人体,那么通信网络就是神经纤维。石头梅矿的“神经末梢”延伸到每一个采掘面、每一辆矿车和每一处边坡。


  “露天矿高差大、坡面多,信号容易被岩壁遮挡,加上戈壁的风沙和电磁干扰,普通4G根本扛不住。”新疆移动哈密分公司石头梅矿现场运维员乌兰告诉记者,团队最终采用“700MHz+2.6GHz”双频融合方案——低频段负责穿透覆盖,高频段保障大带宽低时延。27座一体化基站像钢铁哨兵一样矗立在采区、排土场和破碎站周边,再结合工业互联网的创新应用,将端到端时延稳稳压在5毫秒以内。


  更关键的是,核心网的用户面处理功能(UPF)被直接“下沉”到矿区。这意味着所有数据在内部闭环,无需绕行千里之外的中心机房。“就像工厂的产线数据不用先送到总部再回来,自己就能做决定。”乌兰打了个比方。


  效果立竿见影,信号覆盖率超过99.8%,无人矿卡在矿坑最深处也能保持5G畅通。调度大屏上,一辆辆矿卡的速度、油量、胎压、位置实时更新,刷新频率达到毫秒级。


  “云上调度”百台矿卡


  “过去,一个班调度30台卡车就是极限了,还得是老把式。”调度中心主任李迪指着屏幕上密密麻麻的移动光点说,“现在智能调度平台可以同时调度超过200台无人矿卡,并能根据现场作业变化情况进行动态调整。”


  这套智能调度平台,正是工业互联网在矿山场景中的核心载体——它通过5G专网将百余台矿卡及采掘设备、传感器、生产管理系统深度连接,打通“采、运、排”全流程数据链路,实现设备间的实时协同与指令毫秒级下发。它每天“吞入”三类数据:一是基于透明地质模型的三维开采计划,二是每个采掘点和卸载点的实时产能,三是每台设备的运行状态和路况。平台每秒处理10万多条信息,为每一辆矿卡自动生成“最优路径+速度曲线+避让策略”。


  “有一次,3号采区临时插入了一台检修车辆。调度平台在5秒内重新计算了周边12台矿卡的路线,绕行只增加1分钟时间。”李迪说,“这不是自动驾驶,是群体智能。每辆车都知道其他车在干什么。”工业互联网的协同能力在此刻尽显——平台不仅连接车辆,还联动采掘机、破碎站和皮带运输系统,统一协调装、运、卸节奏,避免拥堵和空载。一旦发生异常情况,智能调度中心的6个远程驾驶座席,可一键接管异常车辆,远程控制指令经由工业互联网实时下发,确保在极端情况下实现毫秒级紧急制动。


  AI织就“安全天网”


  “以前边坡靠人工巡查,半天走不完一个剖面,现在AI帮我们盯,它比人更不怕风沙。”设备队长李卫华站在调度中心,指了指大屏上的边坡监测数据说。


  在150米高的北帮边坡上,借助AI和工业互联网,37套传感器正以每秒一次的频率回传数据。工业互联网平台将边坡监测、车辆定位、人员轨迹等多源数据融合贯通,一旦触发预警,系统可自动联动广播、车载终端和调度大屏,实现“感知—分析—控制”全链路闭环响应。一旦超过系统设定的红线,警报会立刻推送到区域内所有人的手机和车载屏幕上,同时自动广播撤离指令。


  在破碎站和皮带运输线上,几十台固定AI摄像机24小时“瞪着眼睛”。皮带跑偏、撕裂、堵料,或是工人未戴安全帽,都会被即时抓拍并弹窗告警。工业互联网为这些分散的感知设备提供统一接入与智能分析服务,让数据在边缘侧就近处理,告警与停机控制指令直达设备执行层。而在爆破警戒区,电子围栏与人员定位系统联动——任何人闯入,钻机自动停止,调度中心同时收到定位坐标。一位在现场的工程师告诉记者:“过去漏检率不好说,现在AI跑过的环节,零漏检。”


  如今,该矿核心作业区实现100%无人化作业,安全事故发生率较之前降低90%以上;新增数据服务、智能运维等高技术岗位超50个,推动区域就业结构数字化升级;原煤运输效率较之前提升30%以上。该矿智能化转型成效明显,成功入选工业和信息化部《2025年5G工厂典型应用实践》。


  从“摁下按钮出煤”到“矿区无人值守”,从“视频天眼站岗”到5G、工业互联网、AI无处不在,如今的新疆煤矿,新科技已遍地开花。传统采煤的老套路被彻底改写,矿井作业正从“流汗干活”变成“靠脑操作”,一座安全智能高效的数字矿山正在这片希望的土地上悄然生长。(记者 刘彤)


  转自:人民邮电报

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