工业是立国之本，更是降碳减污的主战场。近日，工信部发布《工业绿色低碳发展“十五五”规划》（以下简称《规划》）为未来五年工业绿色发展划定路线图。
《规划》明确指出，到2030年，产业结构和用能结构进一步优化，工业领域二氧化碳排放量达到峰值，能源资源利用效率稳步提升，绿色能源应用比例显著提高，绿色制造和服务体系更加完善，绿色低碳产业竞争优势巩固提升。
业内人士认为，《规划》是“十五五”时期工业绿色发展的纲领性文件，深刻领会其中的战略意图与政策导向，对于凝聚各方共识、推动任务落地具有重要意义。下一步，需各级主管部门、行业企业、金融机构和服务机构同向发力，将碳排放双控的制度约束、绿色生产力的价值激励和数智融合的技术支撑贯通，把规划确定的目标任务转化为产业升级的实际成效，为如期实现碳达峰、推进新型工业化提供坚实支撑。
突出“低碳”，绿色产业化和产业绿色化互相支撑
中国电子信息产业发展研究院党委书记刘文强近日公开称，同《“十四五”工业绿色发展规划》相比，本次《规划》在名称中增加“低碳”二字，强调碳达峰碳中和的战略牵引作用。
在工信部电子五所服务型制造研究院高级工程师刘夏青看来，这不仅是表述的拓展，更标定了其历史方位——“十五五”时期是绿色技术变革、碳达峰攻坚的关键时期，也是巩固提升我国绿色产业竞争优势的重要时期，工业是碳减排的“主战场”。
从国际看，碳边境调节机制、产品碳足迹、绿色供应链准入等规则相继落地，绿色低碳日益成为国际贸易新型壁垒。《规划》通过系统性的制度、技术与产业布局，将外部规则压力转化为本土产业竞争优势，以工业全链条绿色升级巩固我国制造业全球地位。
值得注意的是，本次《规划》还明确提出“规模以上工业单位增加值能耗下降10%以上”“培育建设零碳工厂500个”等硬性预期指标。中国电子信息产业发展研究院研究员冯相昭说，“这表明工业领域作为碳减排主战场，已经从宽泛的绿色发展，步入以碳达峰碳中和战略为牵引的精准降碳新阶段。”
“《规划》中提到的‘统筹推进绿色产业化和产业绿色化’对清洁能源发展非常重要，将有效促进绿色能源的开发利用。”中国能源研究会可再生能源专业委员会副秘书长王卫权说，这意味着，工业产业向绿色转变，需要使用更多的绿色能源；另一方面，让绿色成为经济发展的新动力。绿色产业化和产业绿色化互相支撑，进入融合发展新阶段。
在刘夏青看来，坚持产业绿色化与绿色产业化双向统筹，既推动高耗能传统产业脱碳提质，又培育壮大新能源装备、氢能、储能等绿色低碳新兴产业，形成“存量改造减负、增量培育增收”的良性循环。
加快电气化改造，扩大绿色能源替代空间
当前，我国工业领域碳排放占比超七成，钢铁、有色、石化化工、建材、光伏、算力设施等重点高耗能产业已成为碳减排攻坚的核心战场，传统粗放式发展模式已难以为继。
在现有条件下，我国工业绿色发展需要使用哪些清洁能源，才能使能源结构更加合理？
王卫权向记者介绍，绿色能源可以分为几种方式：一是绿电；二是绿色热力，来源主要包括生物质供热、地热、太阳能热利用等；三是绿色燃料，如绿氢、绿氨、绿醇、生物天然气、生物柴油等。
“因此，我们需要以各种方式鼓励企业使用清洁能源，无论是使用绿电、绿热还是其他绿色燃料。”王卫权认为。
冯相昭建议，首先要加快电气化替代，也就是把传统烧煤、烧油的环节变成用电。企业应积极推广电炉炼钢、电窑炉、高温热泵、大功率电热储能锅炉等先进技术装备，加快存量低效用能设备的电气化改造升级，从终端切断化石能源排放。
其次，鼓励有条件的企业和园区建设工业绿色微电网，把屋顶光伏、分散式风电、新型储能、氢能以及余热余压余气利用结合起来，配合智慧能源管控系统，实现厂区内多能高效互补利用。
“企业不仅要自己发绿电，必要时还须向外买绿电。”冯相昭补充道，通过绿电直连、新能源就近接入增量配电网、源网荷储一体化等模式扩大绿电应用。同时，有序扩大绿电、绿氢、生物质等绿色能源和低碳原料在生产过程中的替代比例（如绿氢冶金、绿色合成工艺等）。
记者了解到，当前企业使用可再生能源可能会增加一部分成本，这会不会导致一些企业的积极性不高？“在减污降碳考核压力下，企业使用清洁能源，一方面满足政策的要求，另外一方面，还可以通过减碳让产品具有绿色溢价，获得更多收益。”王卫权说。
深化智能绿色融合，锻造工业核心竞争力
智能化变革是工业发展的必然趋势，而智能化与绿色化的深度融合则被视为未来工业的核心竞争力所在。
中国信息通信研究院副院长王志勤表示，《规划》将数智赋能作为工业绿色低碳发展的主攻方向之一，确立了数智赋能的进阶路径。
“智能化与绿色化是工业发展的两个重要方向，二者并非孤立存在。对于企业而言，智能化可以提升能源利用效率和清洁能源使用比例，实现行业绿色化。同时，绿色能源可以给智能化提供动力，让绿色成为智能化的底色。”王卫权举例道，比如，新能源本身具有不稳定性、间歇性和波动性，通过智能化手段可以让新能源变得更稳定更可靠，满足用户的用能要求。
如何切实提升这一能力？冯相昭建议，首先，企业要在硬件和底层系统上下功夫，加装智能传感器，部署低时延工业网络，打通各种设备的数据接口。只有实现能耗、物耗、碳排放数据与工艺参数的实时采集和智慧治理，才能建立起精准的数字化能碳管理中心。
其次，需在全生命周期深化融合应用。在设计环节，可利用三维建模、数字孪生等技术，在虚拟环境中优化产品性能，实现前端减碳。在生产环节，建设智能柔性产线和工业机器人，对水电气热进行精准计量和优化调度，彻底改变过去凭经验用能的粗放模式。针对供应链，可依托工业互联网平台开展智能仓储调度和物流路径优化，并进行供应链碳足迹的核算与管理。
冯相昭认为，更高阶的应用则是开展“人工智能+绿色制造”。聚焦钢铁、建材等高耗能生产环节，企业应积极引入AI垂域模型，让人工智能去自动优化配料、控制窑炉温度压力、调节风机压缩机频率。中小企业也可以借助轻量化、低成本的绿色转型智能体来获取绿化诊断和改造方案。
“未来，我们将深入实施‘人工智能+’行动，全方位、深层次、系统性推进智能化绿色化深度融合发展，有力支撑工业碳达峰和经济社会发展全面绿色转型。”王志勤说。（记者 张胜杰）
转自：中国能源报
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