6月10日，光象科技正式发布行业首个工业级自进化具身智能机器人Phi-Bot X1。
光象科技创始人兼CEO张涛向记者透露，工业场景需要的是能够面向完整作业流程、适应动态环境变化并与产线数字系统实时协同的智能生产力，X1面向高精度、多工位、高节拍的工业场景，具备“一机多能、快速上岗、自我学习”三大核心能力，能够在真实产线中自主感知、决策、操作并持续进化，目前已率先导入汽车制造场景。
作为专为工业场景设计的自进化具身智能机器人，X1在本体架构上契合一线工厂对高精度、高灵活性、高稳定性和高安全性的要求。据了解，通过可替换的末端执行器，X1可以胜任质检、上料、分拣、拧紧、粘贴、插接、卡接等多种复杂工位作业，同时，依托泛化技能库与高效真机后训练能力，X1从场景导入到验收上线的周期可显著压缩，实现“快速上岗”。
张涛向记者介绍道，相较于传统工业自动化长达6个月以上的方案设计、硬件定制、软件开发、软硬件集成、现场施工、集成调试等冗长流程，X1的部署周期可缩短至周级甚至天级，帮助工厂更快完成具身智能能力导入。
对于在真实工业现场的应用落地，张涛指出，具身机器人放到产线上之后不是一个独立的工位，产线都有前后续的衔接，这是一定要面对的问题。针对这一痛点，X1围绕“感知—决策—执行—反馈—进化”的全流程能力进行系统优化，并与产线智能协同，打通数字系统与现场作业的壁垒。
记者了解到，近期，光象科技联合汽车企业展示了产线协同的具身智能落地方案，并在2026 ATC展会现场进行真机演示，3天持续21.5小时上下料全流程作业，零失误、零中断。
张涛透露，光象科技选择以汽车制造作为第一个切入场景，是因为汽车制造是目前最大规模、复杂程度最高的规模化工业品之一，每一个汽车制造的工业产线已经有了很好的一致性和标准化，给具身智能机器人落地创造了比较好的条件。但是也有一些严格要求，比如汽车制造对品控、时间节拍和效率的要求非常高，这对机器人落地而言是非常好的练兵场，当机器人能够符合完整的产线节拍、性能、品质要求时，意味着机器人有了强大的基础能力，这个时候再把泛化应用到其他类似的场景，会是一个顺理成章的过程，未来逐步拓展至3C、电子及更广泛的泛工业场景。（记者卢梦琪）
转自：中国电子报
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