6月的辽宁，北国初夏，阳光洒满了老厂房静谧斑驳的红砖墙，也照亮了一条条活力奔涌的智能产线。
在这生机勃发的时节，《中国电子报》记者跟随工业和信息化部“新型工业化媒体调研行”深入辽宁，看这片曾诞生数百个“新中国工业第一”的土地，如何以智改数转为核心抓手、以AI赋能为升级引擎、以绿色低碳为发展底色，推动传统产业迭代重塑、新兴产业蓄势崛起。沈阳和大连，这两座中国工业重镇，正把厚重的产业底蕴化作推进新型工业化的坚实底座，在全国首批新型工业化示范区建设中蹚出一条传统工业基地转型升级、新旧动能接续转换的全新路径。
“数字焕新”，助老产线重塑制造筋骨
辽宁，是新中国工业的摇篮。
数百个“新中国工业第一”、一批批世界级“大国重器”，从这里走向全国、走向世界。如今，这片土地已形成以装备制造、石化、冶金为骨架，集成电路装备、储能等新兴产业为牵引的工业体系，为新型工业化筑牢坚实根基。
“辽宁老企业多、老设备多，加快智改数转，是老工业基地焕发新机的必由之路。”辽宁省工业和信息化厅副厅长杜长征对记者说。近年来，在工业和信息化部大力支持下，辽宁省累计培育940家基础级、373家先进级、18家卓越级智能工厂，梯度培育体系初见成效。
老工业基地的“新”，不是抛弃旧底座，而是为旧底座植入“数字大脑”——让钢铁与数据共振，让经验与算法同行。
在沈阳飞机工业（集团）有限公司仓储物流中心，骑楼式货架高耸入云，移动分拣机器人沿着既定路径安静穿行，将航空零部件精准送达工位。管理人员只需盯住一块3D数字孪生看板，整个云仓的运营状况便尽收眼底，人机协同井然有序，仿佛为蓝天梦想铺设了一条高效的流通动脉。
“这是我们自主打造的401云仓智能仓储体系。”沈飞仓储物流中心401云仓库房相关负责人向《中国电子报》记者介绍道，依托自研WMS智能物流系统，对接财务、质量、生产等多套核心系统，搭配5G安全专网、智联融网技术，实现航材全品类数字化管控与数据安全传输，依托3D数字孪生看板实现仓储运营全局可视。
在特变电工沈阳变压器集团有限公司，智能化已渗透进每一条产线：从变压器铁芯叠片、绝缘件加工到产品总装配，机器人、AGV配送小车与工人协同作业。一套覆盖“仿真-排产-执行-监控”全链条的智能体系，让产品研制周期缩短21%，生产效率提升40%。
“这不是简单的机器换人，而是从企业基因层面、围绕国家能源装备安全与新型工业化战略的系统性重塑。”特变电工沈变公司流程与数字化管理部部长许林林向《中国电子报》记者表示，我们用数据重新定义输变电产品，推动企业从销售产品走向销售服务、标准和数据资产。“智转数改”组合拳带来了实实在在的成果，公司入选国家级“卓越级智能工厂”。
沈鼓集团股份有限公司则在另一个维度发力取得成效：以PDM为核心的数字化创新设计平台、以MES为核心的数字化生产管理平台，实现全集团产品研发、设计、工艺、定额全面协同与管控；与此同时，公司打造的沈鼓智鼎工业互联网平台，推进多家产业链上下游企业平台化接入，牵引和带动链上企业数字化能力提升。
不久前，近百台新松大负载工业机器人在吉利义乌基地焊装车间完成批量部署，承担点焊、涂胶、铆接等关键工艺，这是国产点焊工业机器人首次规模化在汽车焊装核心场景落地。“工业机器人在整车焊装线的应用，是工业制造皇冠上的明珠。”新松公司工业机器人BG汽车行业高级总监程虎丰向《中国电子报》记者表示，这一场景对机器人的高速、高精度、高柔性、高兼容匹配性要求极高，此次应用还开创了国产工业机器人PDPS虚拟调试的先河。
这些探索，正是沈阳市今年3月获批国家首批新型工业化示范区试点城市的最生动注脚。按照今年年初出台的《沈阳市数字化改造行动方案》，沈阳将以智能制造为主攻方向，以工业互联网创新应用为着力点，打造数字化改造的“沈阳模式”。到2027年，全市制造业数字化改造将实现规上企业全覆盖，让更多老产线在数字浪潮中完成一次漂亮的“焕新”。
“AI赋能”，为工厂装上智慧大脑
如果说数字化让工厂“看得见”，人工智能则让生产线真正“会判断、能预测、懂优化”。
在沈阳华晨宝马里达工厂总装车间，一场“钢铁芭蕾”正在上演：汽车部件在空中与地面交织的立体循环生产线上有序流转，500多台AGV小车像不知疲倦的“搬运工”来回穿梭，数千个工业机器人在各自工位上挥臂忙碌。在宝马，AI已深度嵌入研发、采购、生产制造的全流程。
在第六代动力电池相关研发验证过程中，华晨宝马运用AI赋能的虚拟仿真技术，对热扩散等复杂安全场景进行模拟分析，让工程团队在早期研发中更充分地识别潜在风险，优化电池结构、安全设计和验证策略。不仅如此，宝马通过AIconic中国多智能体系统，以及供应商端AI质检能力的提升，正在把AI和数字化能力延伸到上游，为新世代国产车型的高品质量产筑牢基础。
“AI让我们的智造工厂‘活’了起来。”华晨宝马铁西工厂厂长张涛这样形容，“它能帮我们读懂数据、预判风险、优化流程，把几十年积累的经验，转化成实时、可复用的智能支持。这些能力看似分散在不同环节，但最终都指向同一个目标：确保新车从研发、供应链到生产制造，每一步都稳、每一台都好。”
类似的“AI觉醒”，也在东北制药集团股份有限公司悄然发生。混改后的东北制药，构建起全流程医药智造体系。在其102分厂的小容量制剂生产线上，高速智能灯检机、自动灌封机、智能包装线、机械臂码垛系统组成了一支“AI质检军团”。其中，AI视觉智能灯检机是当之无愧的“火眼金睛”：它会对单支药液拍摄72张高清图像，以毫秒级速度智能判读，精准捕捉微小异物、瓶身裂纹、液位异常等问题。0.1秒完成一支检测，每分钟550支，准确率高达99.99%——真正实现了“机器换人、精准质检”。
“我们正全面推进人工智能全场景落地。”东北制药总经理蔡永刚介绍，2025年，公司专门召开人工智能应用启动大会，从研发创新、生产智造、质量合规、供应链优化、医药营销到人工效率提升六大维度布局AI应用，落地32个试点项目，全年创造效益165余万元。
在大连日佳电子有限公司，AI则化身“精密工匠”。企业研发的制冷空调“两器”（蒸发器、冷凝器）智能插装机器人生产线，填补了AI视觉实时检测与多姿态自动斜插工艺两项技术空白，补齐了行业在柔性精密装配上的短板。该产品定位精度达20微米，单工位节拍10~15秒，良品率从原来的89%跃升至99.998%，一举破解了人工效率低、刚性装配良率差、检测滞后等行业顽疾。
从沈阳到大连，从整车到药片，再到精密部件，AI正在重塑辽宁智能制造的每一个细节。
来自工业和信息化部的信息显示：我国已构建起基础级、先进级、卓越级、领航级四级智能工厂体系，引导企业从数字化、网络化向智能化加速迈进。
工业和信息化部装备工业一司副司长郝立顺指出，要迭代完善智能工厂梯度培育体系，把人工智能技术应用水平纳入领航级、卓越级智能工厂评定标准并逐年提高门槛，打造比肩国际水平的智能制造标杆。
面向未来，集中攻克人工智能与制造业融合发展的底层技术，已成为产业共识。当越来越多的工厂真正“会思考”，辽宁老工业基地的高质量发展之路，也将越走越宽。
“绿色转身”，为老工业基地绘就最美底色
智能与绿色，是新型工业化的一体两面。在大连市，绿色正成为工业最亮眼的“主色调”。
走进位于大连长兴岛的化工园区，看不到印象中烟囱林立、烟尘滚滚的景象，取而代之的是循环产业链的高效运转——这里刚刚拿下“东北首个无废园区”的称号。
6月5日，记者在大连长兴岛的码头，见证了大连恒力重工公司的两艘超大型油轮的命名仪式。伴随巨轮的第一声汽笛划破长空，现场礼炮齐鸣，热闹非凡。
它们不是普通的“钢铁巨兽”，而是全球航运“绿色通行证”的新一代绿色节能油轮。这些油轮搭载新一代脱硫脱硝成套设备，氮氧化物排放满足国际海事组织最高阶段标准，二氧化碳排放达到能效设计指数（EEDI）第三阶段的要求。更令人振奋的是，去年年底，恒力重工自主生产的第一台液化石油气（LPG）双燃料发动机成功交付，标志着其已完全具备绿色燃料发动机制造的能力，把国产“绿色心脏”牢牢装进了自己的产品里。
绿色动力同样在一汽解放大连柴油机有限公司澎湃跳动着：6DV超级工厂走出了全球首款绿色智慧G动力域发动机，不仅动力强劲，还节油高效，9项专有节油技术，比肩行业最优水平。而这款绿色发动机的制造本身，也自带绿色基因。相关负责人向记者表示，该工厂实现国内首创发动机叠齿轮自动化装配技术及行业最高缸体主轴孔H5级加工精度，搭载AI能源自适应供给、光伏发电、空气源热泵、污泥干化、污染物在线监测等绿色节能减排技术，每年减少碳排放9249.54吨，降低危险废物106.5吨。2024年，这里获评辽宁省绿色工厂。
深耕风电装备制造领域的大连大重齿轮传动机械有限公司，则用另一种方式诠释绿色制造。在风电齿轮箱智能工厂里，一座国内风电齿轮箱行业货位尺寸最大、单货位承载能力最强的智能立体库巍然矗立，堆垛机采用双立柱、巷道式结构，在静默中完成高效流转，像一支无声的绿色“搬运队”。
记者从大连市工信局了解到，大连市出台了工业领域碳达峰方案，构建国家、省、市三级绿色制造体系，累计培育国家级绿色工厂71家、省级108家、市级120家，3个园区获评国家级绿色工业园区，2家企业获评国家能效、水效领跑者，绿色标杆示范效应突出。值得一提的是，大连市持续深化循环低碳转型，推进产业园区循环化改造，长兴岛获评东北首个无废园区，大连中国移动数据中心获评国家绿色数据中心，绿色低碳成为大连新型工业化最鲜明的底色。
从沈飞401云仓的3D数字孪生，到新松工业机器人首进汽车焊装主线；从华晨宝马AI虚拟仿真研发，到恒力重工劈波斩浪的绿色巨轮——辽沈大地用一场把数据嵌进钢铁、把算法写进车间的智造升级实践告诉世人，这个老工业基地不仅能扛住国之重器，更将书写新型工业化的壮丽答卷。（记者 卢梦琪）
转自：中国电子包
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