“两化融合”加速 自动化控制推动行业升级

调整和创新是行业未来的发展思路

“十二五”石油和化学工业结构调整的核心任务：保证有效供给，实现行业长期稳定增长；加快产业结构调整，坚决淘汰落后产能；优化产业空间布局，坚持一体化发展模式；科技创新仍是核心动力，发展高端石化产品，以差异化、高价值的产品技术引领发展：原料多元化、发展新能源成为战略重点，积极推动走出去战略，加快国际化进程：“绿色”低碳经济与环境保护将成为高度关注焦点。

在十二五期间，石化工业要实现从发展基础化工原料向发展高新化工品方向转变，从以规模化人手发展初级化工产品向发展高附加值的高端化工产品方向转变，从粗放型生产向资源节约、环境友好型转变。支持发展与现代技术发展联系紧密，市场发展较快，对经济增长和产业升级有明显带动作用的行业，为国民经济的持续健康快速发展做出贡献。

到“十二五”末使我国石油和化学工业的有效供应能力进一步增加，行业内部结构进一步优化。产业规模水平进一步提升。空间区域布局更加合理，自主创新水平和科技贡献率大幅提高，国际综合竞争实力显著增强。通过5-7年的努力，实现我国由石化工业大国到石化工业强国转变。到2015年，石油和化学工业总产值由2008年的6.5万亿元增长到12万亿元，将占世界总量的30%左右。

两化融合取得进展成为行业升级的重要手段

据报道，在2010中国石油和化工行业两化融合推进大会，国家信息化专家咨询委员会常务副主任周宏仁表示，“十二五”期间包括石油和化工行业在内的制造业两化融合的重点，即提高劳动生产率和管理水平，提升产品的智能化水平，促进节能降耗和减污减排，发展生产性服务业，发展信息化的现代物流。

据了解，目前石化工业90%以上的企业实现了生产自动化控制，实现了信息化与生产过程的有效融合。全行业在两化融合方面取得了5个方面的进展：信息化与生产过程相融合，通过生产过程的先优控制，促进了行业的精益化生产；信息化与企业经营管理融合，有力地提升了企业的经营决策水平；电子商务与产供销体系创新融合，提高了市场的响应速度和服务水平；基于信息技术的生产性服务体系快速发展，正在构建新的行业价值链体系；信息化与研发相结合，正成为企业技术改造、提升产品创新能力的重要手段。

尽管石化工业取得了阶段性成果，但是也面临着新的严峻形势。中国原油资源短缺，依赖进口原油加工；炼油及石化原料需求矛盾越来越突出；原油价格波动大、生产成本高，经营风险；安全、节能、减排、环保等规范要求严格要求；国外知名石化企业在中国建厂，市场竞争激烈。因此，石化企业需要降低生命周期成本，提高现代企业管理水平。

发展集成自动化系统成为行业热点

随着系统集成成为自动化领域的一种新趋势，石化工业集成自动化系统的研究与应用也随之成为全行业聚焦的热点。

据了解，石化工业集成自动化系统包括DCS/FCS、APC、安全仪表系统、火灾和气体检测系统、压缩机控制系统、转动设备监控系统、设备包装控制系统、分析数据采集系统、储运自动化系统、设备管理系统、操作数据管理系统，操作培训仿真系统等。

随着工业无线技术、传感器技术、机器视觉技术等先进科学技术在工业中的应用与发展，打造智能数字化工厂将是未来石化工业发展的重要趋势。它具有健康、安全、环保、低成本、低风险、低功耗的特点，将改变人们的观念，改变现有的管理模式和维护方式，充分发挥现场智能的作用，真正实现智能数字工厂。

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