一个产业的嬗变 解读当阳陶瓷产业集群

　　三年内，当阳陶瓷产能从2000平米飙升至2亿平米，产值从1亿元增长到30亿元，吸纳的劳动力从500人扩充到1万人，提供的税收从50万元剧增到2000万元。2009年万元GDP综合能耗下降6.41%。当阳承接沿海陶瓷产业实现了从无到有、从小到大、从弱到强的嬗变。
　　

　　“绿”字为先重环保
　　

　　当阳承接陶瓷产业转移带来经济效益的同时，会不会带来环境的污染？当阳市委、市政府如此回答:承接沿海陶瓷产业，绝不能走先污染后治理的老路。要金山银山，更要青山绿水！
　　

　　当阳市委、市政府决定：当阳陶瓷产业发展壮大必须大力发展循环经济、强化环保理念。
　　

　　“健康环保”、“绿色陶瓷”已成为当阳陶瓷产业群谈论最多的两个词汇。

　　
　　走进当阳建筑陶瓷工业园，一眼望去，看到的是望不到头的卧龙般的窑炉，巨大墩立的“煤气包”，大型的污水处理池，成片的青草绿树，唯独看不到的是耸立的烟囱。

　　
　　走进天冠陶瓷，车间内没有了过去陶瓷生产常见的灰尘和喧嚣，各条全自动天然气炉窑正在满负荷生产。产品采用绿色生态原料作为原辅材料，烧制出的陶瓷比传统煤烧制的产品质量更好，更健康、更环保。
　　

　　在宝加利，该公司投资1200万元自主开发酚水处理技术，每天处理酚水100余吨，无一吨外排。
　　

　　在帝豪陶瓷，新上4条生产线全部采用自行研制的“清洁煤气自动化系统”，可脱硫、回收煤焦油、供气，废气做到零排放。
　　

　　在鑫来利陶瓷，利用现有砖渣及煤粉制作蒸压粉煤灰标砖，可从根本上解决陶瓷生产企业固废处理问题。
　　

　　循环经济、节能降耗、绿色环保，已成为所有进入陶瓷产业园企业地自觉追求。
　　

　　“新”字当头推转型
　　

　　在今年全省县域经济发展现场会上，当阳宝加利高端陶瓷光滑、坚硬、绚丽的特性吸引了大批领导专家的赞叹“当阳的陶瓷不比佛山的差。”
　　

　　宝加利负责人介绍：“固定资产投资7个亿，没有一颗螺丝钉是从佛山的旧工厂拆下来的。最好的设备在当阳，最新的技术在当阳，当阳陶瓷没理由比佛山差。”
　　

　　承接产业转移，当阳并不是简单的去照搬复制，而是更注重站在高起点去升级创新。
　　

　　走进宝加利的车间，处处可以感受到陶瓷生产线的高起点。

　　
　　压机决定着陶瓷硬度这一关键指标，当阳的压机吨位达到7800吨，比佛山老厂的压机吨位还多3600吨，生产的瓷砖因此硬度更高。在瓷砖表面，当阳用上了最新的纳米技术，解决了抛光砖气孔渗水的问题，产品质量更好。在宝加利，窑炉长度达320米，是亚洲最长的窑炉，而在佛山老厂，一条窑炉最长只有200米。在当阳，窑炉还运用了最新节能技术，余热还可以用来烘干砖坯及粉料。经测算，已投产的6条生产线余热全利用，年节约标准煤3.22万吨，节能经济效益达5800万元。
　　

　　“精”字为本增效益
　　

　　“真没想到，我的一个小建议公司就奖励我这么多钱，我以后在工作中要更加注重专业知识的学习，勤思考问题，为公司多作贡献。”
　　

　　今年7月25日，宝加利车间工人冯建军在周围工友的一片羡慕的眼光中和欢呼中从人事部经理领到奖金1000元。
　　

　　据宝加利人事部经理刮耀华介绍，这个小小的预警防空窑的建议，可为公司每年节约损失10万元。

　　
　　宝加利陶瓷作为当阳陶企的行业先锋，以国际最先进的管理模式为标杆，实现企业的扁平化管理，减少管理层次，提高运营效率。“6S”管理的持续创新促使员工自觉、自发的改善工作环境，提高工作素养，加强专业学习、加大技术革新和改造。精细化的管理每年为公司节约成本500万元，提高产能10%以上。
　　

　　大地陶瓷借助先进的信息化管理软件，打破原有落后的管理模式和管理手段，优化人力资源管理，节约人力成本，为企业的发展保驾护航。

　　
　　天冠陶瓷一改原有粗放式生产管理模式，严格把关原材料的采进，精细优化配方管理，降低电能损耗和设备磨损，节约生产成本，提高产品品质管控，提高规模化生产效益。
　　

　　现代化的管理理念、精细化的管理模式已成为当阳陶陶瓷产业发展壮大的重要保障。

来源:人民网

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