服装行业的绿色之梦：低碳救赎还是无限商机？

　　如果悬赏30亿美元，只是为了回答一道问题：一件旧衣服在消费者手中会有怎样的命运？你会有什么样的答案，除了通过各种方式延长使用寿命以及“葬身”垃圾填埋场之外，这件旧衣服能否走出第三条道路?

　　现在已经有公司给出了答案，那就是不丢弃、不停息的完全循环型再生系统——这当然就是服装产业需要寻找的一条全新的道路，低碳与可持续。不过，这样的技术与市场在中国都还没有普遍形成，虽然在一些发达国家，已经率先在服饰上突出“碳标签”。

　　但毋庸置疑的是，我国纺织服装业正在面临国内外双重“绿色”压力，只是，这究竟是一种产业环保要求的自我救赎，还是无限商机的悄悄铺垫？

　　一件衣服的碳排放

　　环保机构——珍古道尔（北京）环境文化交流中心最近在北京、成都、大连、兰州四个城市进行的一份调查显示，35%的调查对象会在换季时购买衣服，25%的人会每月甚至每隔两周买一次衣服，这意味着60%的人至少每一季都会购买新衣服，而购衣频繁的人群大多以年轻的女性消费者为主，只有不到15%的人一年才购置一次新衣服。

　　而对于衣服的使用周期，只有35%的调查对象表示一件衣服要穿2年以上，28%的人会穿1~2年，25%的人会穿3个月至1年，还有12%的人一件衣服买回来只穿几次就不穿了。

　　这样的调查结果意味着什么？随着生活水平的提高，我们的旧衣服正在迅速增加，而背后的浪费与污染可能也在迅速增加，“折算”成流行的话说，那就是我们的碳排放与日俱增。

　　之所以这样说，是因为一件衣服从原材料的生产到制作、运输、使用以及废弃后的处理，都在排放二氧化碳并对环境造成一定的影响。

　　根据环境资源管理公司的计算，一条约400克重的涤纶裤，假设它在中国台湾生产原料，在印度尼西亚制作成衣，最后运到英国销售。终其“一生”要排碳47千克，是其自身重量的117倍。

　　类似的分析，还可以看到英国剑桥大学制造研究所的报告，一件250克重的纯棉T恤在其“一生”中大约排放7000克二氧化碳，是其自身重量的28倍，这还不包括T恤在生产过程中所造成的环境污染。而在我国，纺织服装行业全过程能耗大致为4.84吨标煤/吨纤维，每年生产服装又超过400亿件，如果再结合前面的调查，加上那些频频购买新衣服而又很少穿就扔掉了，这又意味着多少的碳排放？

　　此前，我国政府宣布到2020年，单位国内生产总值的二氧化碳排放要比2005年下降40%至45%，并把这作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划。这份减排的任务，纺织服装产业如何能回避？

　　其实，服装企业也确实在思考这份责任。在去年9月20日，由上述环保机构以及李宁公司、帝人集团等共同组织了一场“低碳服装”研讨会。李宁公司一位人士告诉《第一财经日报》记者，这次活动的一大亮点就是提出了两个创新环保概念：“衣年轮”和“低碳装”。

　　“衣年轮”这个概念是基于对树木生长年轮的理解，提出用服装的碳排放指数，衡定每件衣服的使用年限、生命周期内的碳排放总量及年均碳排放量。而“低碳装”则意味着让每个人在消耗全部服装过程中产生的碳排放总量更低，并一衣多搭、增加每件衣服的使用率。

　　上述人士也说，新概念的提出意在向公众阐释穿着“低碳装”与降低服装碳排放量的关系，号召大家从穿着“低碳装”开始加入环保时尚的潮流中。为此，李宁公司从去年开始就开展了明星攻势，通过邀请影视明星提醒人们珍视环境、注重环保从着装等日常生活中的一点一滴开始。

　　如果上面的逻辑成立，人们的消费理念发生变化后，会给纺织服装业带来新的变化，并影响着产业的“低碳”水平。正如北京服装纺织行业协会会长常青所言，未来服装企业不再比较谁销售得最多、谁卖得最贵，而要看谁的材质、工艺对环境危害更小、谁的服装碳排放更少，这样才能赢得消费者的青睐，从而获得更多的市场份额。

　　而能够让大众参与到碳减排当中，还有一个关键的因素——那就是一套“有生命力的服装”，

　　通过一种技术，可以将废旧衣服中的聚酯纤维进行化学处理，还原出聚酯原料，重新生成新的聚酯纤维来用于新的服装制造。选用可循环利用材料俨然成为服装行业可以走上绿色低碳道路的重要路径。

　　绿色技术等待市场检验

　　但这个可能成为现实的一个依据就在于低碳服装的技术已经成熟，能够遍地开花，而且价格上不至于偏离人们的收入水平太高。所幸的是，我们还可以听到好消息，那就是日本帝人集团已经研发成功了这种称之为ECO CIRCLE的技术。

　　南通帝人公司提供给本报记者的材料显示，通过这项特有技术所生产的纤维有两大特点，一是拥有完全循环型再生体系，它的再生过程可以这样描述：回收的衣物—粉碎—颗粒化—聚酯材料—聚酯切片—再生纤维—服装。

　　其二，这种材料还具有与从石油生产出的产品同样稳定的品质，可以附加技能性和感性。由于再生率为100％，很容易达到绿色购买法的要求，达到“环保标志”商品的认证标准。

　　据了解，这项“新原料再生”技术在2000年就进行开发，2002年7月，世界上第一个通过聚酯化学环保技术生产的ECO CIRCLE布料就推出了，到了2006年11月，ECO CIRCLE项目的成员就扩展至73家公司，至今已经有120多家公司参与其中。

　　李宁公司就是其一。去年9月，帝人集团宣布将首次在中国推出旧服装收集和回收计划，合作伙伴就是李宁公司。

　　作为该计划的一部分，李宁公司已经利用上述化学再生纤维设计了网球和培训服装，这些服装由位于南通的帝人有限公司织成纺织品并染色。首次推出的冬季产品于去年10月开始在11个李宁商店销售。根据这一计划，李宁商店还将在这些服装穿旧之后把它们回收上来，运往帝人位于江苏南通的工厂再利用。李宁公司2010年在全国挑选50家店面实施回收再生计划，2011年将扩大到100家。

　　而这样的新材料对于环境有什么样的效果呢？根据日本经济产业省纤维制品3R委员的LCA调查报告书，它可以减少约84%的能源消耗，还能减少约77%二氧化碳的排放量。3000件服装通过ECO CIRCLE系统回收利用过程中降低的二氧化碳排放量相当于228棵杉木一年吸收二氧化碳的总量。

来源:第一财经日报作者:周华 王琳

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