黑龙江石墨烯实现新跨越

日前，哈尔滨富莱德科技开发有限公司成功研发黑龙江省第一条石墨烯生产线，创造了自主品牌的插层剥离法，可成功剥离石墨烯1~10层，做到10纳米以下分层可控，达到国内领先水平，实现了从“生产线”到“产业链”的大跨越。

　　黑龙江省是石墨资源和石墨产业大省，储量占全国60%以上，但石墨烯加工却始终停留在初级阶段，附加值不高。过去，一般石墨原料以4000元左右的价格卖给日、韩等国，他们深加工以后，又以几万元一吨的价格卖给我国。鉴于此情况，哈尔滨富莱德科技开发有限公司董事长毕春江选择了石墨烯深加工这个高端又冷门的产业。毕春江说：“我省是石墨大省，但在石墨产品深加工方面还不如江浙一带发展迅猛。作为黑龙江省的人大代表，我多次参加关于如何发展黑龙江石墨产业的讨论，亲耳听过省委书记和省长的具体指导意见，萌生了以鑫北源公司5万多平方米的厂房与资金实力为基础，再重新注册一家以研发与生产石墨烯及其下游产品为主的科技公司的念头。”

　　富莱德公司和黑龙江科技大学材料与工程学院的王振廷院长组成了石墨烯研发团队，在哈尔滨高开区注册了哈尔滨富莱德科技开发有限公司。研发团队在深入研究生产石墨烯的气相沉积法、氧化生成法的基础上，创造出自主品牌的插层剥离法，为试验室产品推向产业化生产提供了先决条件。毕春江对记者说：“可以自豪地说，我们生产石墨烯做到了生产环境友好型，生产方式绿色环保，取消了强酸、强氧化剂等污染环境的技术环节，达到了物理提纯法的技术要求，为我国石墨烯批量生产和低成本运行探索了新路。”

　　富莱德公司经过无数次的实验和创新，他们认为如果将石墨深加工比喻成一本上百页的书，那么石墨烯的制备与生产就是其中的一页，要想从这本“书”中随意地抽取一页，可不是一件容易的事。王振廷带着技术团队夜以继日地研究测试，一旦测试结果没能达到客户的要求，便连夜进行配方调试、设备改进和工艺创新，从最初只能在实验室里一天制备出几克石墨烯，到如今公司能根据客户的需要日产30~100公斤的石墨烯，其中的艰辛不言而喻。凭借执著探索的科学态度和锲而不舍的努力，他们取得了现在的辉煌成绩。公司在攻克了一系列石墨烯生产的技术难关后，石墨烯的日产量急速上升，生产成本也不断下降。王振廷告诉记者，从目前的研发成果来说，已经可以做到1~10层内可控，想要几层就能做到几层，完全可以做到针对不同的产品和不同的用户制备出不同层数的石墨烯，以满足各界用户的多种需求。经过北京的权威部门检测证明，现阶段富莱德的研究成果已不逊于国外的加工工艺和产品的质量要求，下一步的工作将是更加广泛地开发石墨烯系列产品的应用领域，寻求更多的合作伙伴，主要向环保领域、军工需要、核电工业及医药工业等领域销售和推广。

　　为加快石墨烯在军工领域的应用，哈尔滨富莱德科技开发有限公司迅速搭建石墨烯生产技术的支撑平台和企业与科研院所的交流与互动平台，探索石墨烯产业化的协同与创新，促进石墨烯制备的科研成果快速向生产力转化。目前，公司已经迈出了石墨烯产业化应用方面的关键性一步，在改性塑料、改性橡胶、防腐涂料、锂电池电极制造等诸多领域得到了广泛的应用，实现了从“生产线”到“产业链”的大跨越式发展。（刘博）

来源：中国建材报

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