“精准实时检测的成功，相当于给矿热炉装上了‘智能大脑’，可以帮助传统冶炼行业大幅降低能耗和烟尘排放、提高生产效率。” ——崔存生“节能环保是推动中国经济转型升级版的重要因素。通过融合信息化和工业化的创新技术，成都高威对推动节能环保产业发展作出了十分有益的探索；该公司从技术研发到实现产品成功进入市场的产业化之路，也为许多科技型创业企业提供了启示。”
——成都高新区新闻发言人、发展策划局局长汤继强
食品添加剂、钢铁、塑料袋等是人们生活中的必需品，但生产冶炼过程能耗极高，且会排放大量烟尘。节能减排、提高生产效率是冶炼行业的重要课题。昨日，成都高威节能科技有限公司宣布，其自主研发的一项自动控制技术——GV-IV型矿热炉增产节电专家系统取得突破性进展，在国内首次实现了对电极长度的精准实时检测。
突破性节能减排技术每年可节电300亿度
“‘控制基本靠吼’，这就是国内很多炼矿企业目前的状态。手工操作的模式使得企业难以摆脱高能耗、高污染、低效率、低安全的困境。”近20年来，该公司总裁崔存生一直从事矿热炉和电弧炉节能减排设备研究开发。据其保守估计，目前国内运行中的上述冶炼设备有5000多套，产量占全球的60%左右，但其中大部分矿热炉仍处在“原始”手工操作状态。
“钢铁、电力等行业已经实现较高程度的信息化，黄磷、电石、铁合金这些较为基础性的冶炼和石化领域仍没有进入信息化的时代。”崔存生告诉记者，成都高威团队在过去的十年间，一直致力于矿热炉节能减排技术的研发，至今已获受理、授权的专利达到24项，其中22项是发明专利。
据业内人士介绍，矿产行业节能减排面临的一个国际难题，就是难以准确检测矿热炉电极长度。成都高威国内首次实现了对电极长度的精准实时检测。“通俗的理解，好比用机器测得若干根埋入大地金属棒的总重量，在已知金属棒的材料和规格的基础上，通过软件精确地计算出每根的长度。”崔存生介绍，“新技术每年可为社会节约300亿度的电力，减少二氧化碳排放4100万吨，减少烟尘排放700万吨。”
剑指“千亿产业链” 环保行业远未到爆发时
崔存生曾在广州一家自动化企业工作多年，创业“野心”就是通过信息化的手段，帮助传统矿产企业告别高能耗、高污染的时代。
2007年，崔存生带领团队从广东来到成都，“从研发到产业化，公司投入了三四千万，加上其他配合企业的投入，研发成本上亿。”2009年是他最困难的时候，“出差的经费都拿不出来。”关键时刻，从贵州一个客户的黄磷项目获得一笔68万元的收入，公司得以起死回生。2010年，成都高威获得数百万元风险投资，加上各级政府的支持，产品研发加快了进程。自动控制技术日臻完善，2012年底，正式在客户现场装机部署。“近一年来，已经拿到4个订单，价值700多万元，可以说进入了产业化的初期阶段。”
“未来市场会超过千亿。”对该行业的市场前景，崔存生表示十分乐观。如果按国内5000套设备计算，全面部署自动控制系统后，每年全国可节电300亿度，相当于节约煤矿资源1500万吨。“环保行业是未来的重要产业，现在还在‘蛰伏期’，远远没到爆发的时候。”
来源：四川新闻网-成都晚报
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