我国建成世界首个CCUS示范工程

　　本报讯（记者 马守贵）6月26日，记者在中国石化胜利油田采访时获悉，胜利油田开发的燃煤电厂烟气碳捕集、驱油与封存（CCUS）技术已获得圆满成功并顺利实现工业化应用。据了解，实施驱油试验5年来，已累计注入二氧化碳13.4万吨，这相当于120万棵生长了30年的冷杉树所吸收的二氧化碳量。该项目是国内外首个燃煤电厂烟气CCUS全流程示范工程。

据胜利油田首席高级专家王增林介绍，中国石化在低渗透油藏二氧化碳驱提高采收率先导试验研究成果的基础上，开发出高效二氧化碳捕集溶剂及工艺。该工艺比原有常规工艺再生能耗降低20%，同时吸收剂损耗大幅下降，捕集成本降低35%。胜利油田利用该技术建成的二氧化碳捕集纯化装置投运后，每天生产液态二氧化碳100余吨，全年能够捕集、液化二氧化碳3万~4万吨。捕集处理后的二氧化碳纯度达99.5%以上，可全部应用于目前胜利油田正在开展的低渗透油藏二氧化碳驱油先导试验。

2008年，二氧化碳驱油示范项目——高89-1块开始注二氧化碳，截至目前，累计注二氧化碳13.4万吨，增产原油3.1万吨，二氧化碳动态封存率达到86%，预计油田采收率可提高17.2个百分点。

在实际应用中，二氧化碳被注入地下后，有50％~60％被永久封存于地下，剩余的40％~50％则随着油田伴生气返回地面，通过原油伴生气二氧化碳捕集纯化，可将伴生气中的二氧化碳回收，就地回注驱油，进一步降低二氧化碳驱油成本。目前，胜利油田正在进行100万吨/年二氧化碳捕集及利用工程的可行性研究论证。

据了解，胜利油田燃煤电厂每年排放二氧化碳415万吨。经过十余年的探索，胜利油田创新形成了燃煤电厂烟气二氧化碳捕集纯化等多项具有自主知识产权的配套技术。2010年，胜利燃煤电厂烟气二氧化碳捕集纯化工程正式开工建设。2012年，“十二五”国家科技支撑计划——大规模燃煤电厂烟气二氧化碳捕集、驱油及封存技术开发及应用示范项目启动。

来源：中国化工报

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