大型连续流化床造粒干燥成套技术通过鉴定

生物发酵废液实现近零排放

　　本报讯 5月7日从中国石油与化学工业联合会传来消息：山东奥诺源科技有限公司与中粮生物化学（安徽）股份有限公司共同完成的生物发酵废液近零排放的大型连续流化床造粒干燥成套技术通过石化联合会主持的科技成果鉴定。该技术将生物发酵液直接在流化床内喷雾、造粒、干燥，一步得到颗粒状产品，既实现了生物发酵过程的清洁生产和生物发酵废液的资源化利用，又为用户节省了大量能源。

据介绍，自2008年以来，山东奥诺能源科技有限公司在65%赖氨酸、低含量苏氨酸、低含量色氨酸、盐霉素、生物发酵蛋白等不同产品领域推广了27套大型连续流化床造粒干燥成套装置，为用户新增产值87.7亿元，实现了生物发酵过程中废水的近零排放，节省蒸汽消耗80万吨/年。该成套技术不仅适用于生物发酵液的造粒干燥，还可广泛应用于制药、食品、环保、化工等领域。

由于发酵废液排放量大，处理难度和成本高，发达国家已基本停止在本国生产生物发酵产品，将其转移至发展中国家，目前我国谷氨酸和赖氨酸的总产量分别占世界总产量的75%左右。生物发酵过程的节能减排、清洁生产和资源化利用在国家“十一五”和“十二五”规划中均被列为技术进步的重要领域，废水污染已成为发酵工业进一步发展的限制因素。

该项目将流态化干燥与喷雾干燥相结合，通过物料适应性研究、工艺研究以及造粒床主机结构的技术研究，成功开发出适用于粗发酵液、粗发酵液与发酵废液的调配液、发酵废液等生物发酵液的大型连续流化床造粒干燥成套技术，将生物发酵液直接在流化床内喷雾、造粒、干燥，一步得到颗粒状产品，实现了生物发酵废液的近零排放。

以赖氨酸、苏氨酸和色氨酸为例，采用该成套技术将粗发酵液，或者粗发酵液与精制过程中产生的发酵废液调配液直接浓缩、干燥制得较低有效成分含量的饲料添加剂，可以彻底避免废液产生，实现发酵废液的近零排放。如果将大型连续流化床造粒干燥成套技术用于谷氨酸发酵废液（味精废液）的造粒干燥制取有机复合肥，由于全部的干燥过程均在低温条件下完成，干燥尾气无污染，避免了传统高温转筒造粒机所产生的二次空气污染。

来源：中国化工报

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