烟气治理技术国内取得突破性进展

　　记者了解到，我国烧结烟气净化处理技术取得了新的突破———由中冶北方工程技术有限公司和上海克硫环保科技股份有限公司共同研发的活性焦烟气综合治理技术，成功应用于永钢集团联峰钢铁2号450平方米烧结机。该设备成为国内首套具有完全自主知识产权、设备全部国产化的烧结烟气活性焦净化装置。5个多月以来，该设备运行稳定，处理后的烟气各项环保指标均优于国家标准。

　　2015年1月1日，“史上最严环保法”正式实施，显示了国家铁腕治污的决心和力度。同时，《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》对二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氟化物、二噁英类等污染物都规定了严格的排放限值。烧结厂的烟气排放量占钢铁企业总排放量的一半以上，且烧结烟气具有排放量大、温度高、携带粉尘多、含二噁英类物质等特点，已成为制约我国钢铁行业持续协调发展的重要因素，因此，烧结烟气治理成为钢铁企业节能减排的战略重点。

　　由中冶北方总承包建设、我国首个完全自主知识产权、设备全部国产化的活性焦烧结烟气净化系统———永钢集团联峰钢铁450平方米烧结机活性焦烧结烟气净化项目受到了广泛关注。据了解，永钢集团本次建设的低成本、高效率的活性焦烟气综合治理工程，集成应用了多项节能环保新技术，包括活性焦烟气综合治理技术、烧结烟气循环工艺、集成式环保筛分技术、多功能高效环冷机和烧结余热资源高效回收技术等，代表了烧结烟气净化技术的发展方向。其中，由中冶北方和上海克硫环保科技股份有限公司共同研发的活性焦烟气综合治理技术更是其中的扛鼎之作。这套装置可对烟气中的二氧化硫、氮氧化物、粉尘和重金属污染物进行综合脱除，符合当前环保要求和烧结烟气净化技术未来的发挥趋势。

　　此外，相比于进口设备，该项目可节约50%的一次投资费用，运行费用节省约10%。与其他烟气净化工艺相比，活性焦净化工艺可实现污染物的协同处理；产出的副产品为浓度为98%的浓硫酸，具有较高经济价值，回收的碎焦粉可作为燃料使用；净化过程中无废水产生，无自产固体废物；设备维护费用较低，运行维护方便。考虑到今后脱硫脱硝一体化的烟气处理趋势，其降低综合成本的效果将更加明显。

　　目前，我国在烧结烟气脱硫领域采用的工艺繁杂，有双碱法工艺、氨—硫铵法工艺、石灰石—石膏湿法脱硫工艺、离子液法工艺、循环流化床脱硫工艺、密相干塔工艺、旋转喷雾工艺、活性炭吸附工艺等十余种，但各种工艺都存在不同的问题。而从国外引进的活性炭净化技术虽然效果良好，但一次性投入过高。这些问题，都制约着烧结烟气治理工作的有效开展。

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