天然气净化首用国产脱硫反应器

　　日前中石油长庆油田和杭州林达化工技术工程有限公司签订了两份直径3.6米的螺旋管水冷反应器专利设备采购单，用于长庆油田二套硫化氢催化氧化硫回收装置上。这标志着天然气净化厂低硫回收工艺装置、核心设备反应器和催化剂，全部拥有了中国自主技术，这一高端成套技术设备不再全部依靠国外引进。

油气生产加工中产生的主要有害物为酸性气。硫回收催化剂专家表示，硫回收反应是强放热反应。在绝热反应条件下，每转化1%的H2S会造成催化剂床层温升70℃，处理高浓度H2S气体会因强放热导致催化剂及反应器烧毁。近来随着国内化工行业的发展和环保要求的提高，对上述催化剂的应用日渐紧迫，但因无此类反应器而难以推广；超级克劳斯法用二级或三级绝热反应器串连，流程长设备多，或用多段换热式，或大量稀释原料气等方法，但给工程上带来诸多不利问题。

长庆油田第一第二净化厂原来采用CLINSALF－DO直接催化氧化工艺，两套装置的核心设备为德国水冷反应器，使用进口CRS-31型催化剂。初期硫转化率在93%~95%，但一净化厂转化率后来下降至50%~70%，酸性气H2S浓度超出设计值，同时出现内件泄漏情况。这不仅影响副产品硫黄收率，更对环境造成严重影响。长庆油田鉴于一、二净化厂硫回收装置中国外引进的工艺及反应器不适应当前酸性气H2S浓度以及硫转化率下降造成的问题，决定更换反应器，并向多家专利开发商作了调研。

林达最新开发的水冷反应器克服了传统反应器的缺点，满足了反应为强放热而催化剂使用温度又有严格要求的硫回收反应器的要求。该设备具有均温高效、单位容积移热能力强、分气均匀、温差小（管内水和管外催化剂层反应气呈错流换热，传热系数提高1倍多），内件无焊接点、安全可靠，体积小、投资低、检修方便等优点。其换热管呈螺旋型弹性绕制，换热管与位于壳体上管箱管板焊接，催化剂层中换热管没有焊接点，从根本上消除了运行中因热应力内件漏水、损坏，催化剂停工停产而造成的损失。

除了油气田外，目前我国众多煤化工项目都有不同浓度硫化氢的酸性气要处理。林达公司开发的新一代水冷反应器具有很强的移热能力，亦引起了煤化工领域的关注。目前林达公司已掌握设计制造日产5000吨大甲醇合成反应器技术，并与具有丰富大甲醇装置建设工程经验和业绩的知名工程设计公司进行深入技术交流，将紧密合作，共同进行国产化大甲醇合成工艺包编制和项目建设。

来源：中国化工报

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