大规格碳电极解冶炼污染难题

　　河北联冠电极股份有限公司日前发布消息称，该公司研发出直径1272mm的高性能碳纳米超微材料碳电极，填补了大型矿热炉用大直径新型碳电极材料国内空白，并让大型矿热炉冶炼污染等难题迎刃而解。

据了解，该项自主研发的大规格碳电极具有优异的物理性能，与一般碳电极相比，其体积密度、抗折强度、抗拉强度分别提高5%~10%。应用该产品，可解决目前大型矿热炉冶炼过程中出现的折断、开裂等问题，提高矿热炉安全性及电极抗氧化性能，从而杜绝环境污染，并使冶炼综合使用成本下降20%以上。该技术目前已获得国家发明专利授权。

据了解，随着国家节能减排的日益推进，应用于铁合金、电石等冶炼行业的自焙电极因其污染大、耗能高被列入淘汰之列。虽然国内一些炭素生产企业已经开发出可替代自焙电极的碳电极新产品，但据国内大型矿热炉生产企业反映，大型矿热炉对碳电极的物理性能、环保指标等诸多方面要求十分严格，他们不得不依旧依赖进口。

河北联冠电极公司在广泛市场调研的基础上，着力破解大型矿热炉生产中的技术“瓶颈”，研制开发出具有自主知识产权的直径1272mm的碳纳米超微材料碳电极。

据公司董事长、碳纳米超微材料碳电极课题攻关组长王广西介绍，他们在国际同行业中率先研发出碳纳米超微材料碳电极新工艺，进一步提高了产品的体积密度，使其抗折强度达到14PMa，比普通碳电极制品提高1倍；通过研发碳电极最佳原料配方，使产品的膨胀系数降至普通碳电极制品的1/2以下。由此，不仅增强了冶炼过程中的抗氧化作用，避免了冶炼当中的掉炉现象和“软断”和“硬断”事故，改善了工作环境，节省了运行费用，还大大提高了冶炼产品的质量。同时，碳纳米超微材料碳电极的电阻率低、体积密度高，可使钛渣冶炼的吨成本比同类产品下降近400元；电阻率比普通碳电极低30%，提高了入炉功率和电热炉效率，缩短了冶炼时间，节电效果明显，冶炼1吨铁合金可比普通碳电极节电15%~20%。

据了解，随着国家产业转型升级政策的支持与鼓励，大规格电极需求将快速增长，预计到2020年国内碳电极年需求量将达到25万吨。目前，河北联冠电极股份有限公司已投资3000多万元建成国际上首条碳纳米超微材料碳电极专业生产线。（魏双林）

来源：中国化工报

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