我国可食性动物骨加工技术取得突破

　　历时6年，受农业部“948”项目、科技部国际合作项目专项资助，由中国农业科学院农产品加工研究所研究员张春晖领衔的“骨素加工关键技术装备研发与应用”成果日前通过鉴定，整体技术处于国际领先水平。

该成果项目突破5套关键技术，研发6台套装备，开发6大类创新骨源食品，制定7项标准，获得授权专利30项、软件著作权6项，实现“技术-装备-产品-标准-推广”的一体化突破，成果先后在河南、山东、内蒙古等地建立示范生产线10条。示范企业累计新增产值21.54亿元，利税4.65亿元，增收节支1.39亿元，经济、环境与社会效益显著。

畜禽骨等可食性动物骨是宝贵的食源性蛋白、脂肪与矿物质资源。目前，世界畜禽骨年产量高达4600多万吨，我国占22%，约1200万吨，超过欧美畜禽骨产量的总和。我国屠宰产生的骨副产物中含有200万吨的优质蛋白，足够满足8000万人对蛋白质的年需求。但长期以来，畜禽骨利用途径单一，加工方式粗放，资源浪费与环境污染严重；产品附加值低，品质差；加工技术与装备适应差，耗能高，产业化发展困难，成为悬而未决的世界性难题，一直困扰着国际食品加工界。

　　2009年立项以来，“骨素加工关键技术装备研发与应用”科研团队以鸡、猪、牛、羊、鱼等可食性骨为原料，围绕原料骨前处理、高效热压抽提、靶向酶解、节能高效浓缩与风味增益等骨加工关键技术、装备及产品研制，优化原料骨高效破碎分离工艺，研制新型“啮齿”高效破骨机与“级差”锥形筛孔高效骨肉螺旋分离机，破碎与分离效率提高20%—30%；创制骨素热压高效抽提技术，揭示热压抽提营养成分迁移规律，研制热压抽提装置，提高装备适用、安全与节能性，骨胶原蛋白提取率达95%，节能20%；实现超滤-纳滤-反渗透膜梯度浓缩与真空浓缩工艺偶联设备集成，提高浓缩效率与产品品质，浓缩效率提高30%，节能36%—45%；确定骨素梯度靶向酶解工艺条件，优化骨素衍生化反应工艺条件与风味增益，开发提取、酶解、调配一体化多功能酶解罐装置；研制骨素、高汤、骨油、硫酸软骨素、呈味肽基料和骨素肉味香精等新型产品，满足餐饮业、方便食品产业、肉制品加工以及家庭厨房对营养、美味、自然、健康、安全的骨源食品的消费需求，构建我国可食性骨综合利用新模式。　　

来源：中国食品报

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