国产关键设备大型化获突破 低压合成氨装置规模创世界之最

　　本报讯（记者姜小毛）11月27日，南京聚拓化工科技有限公司宣布，由该公司自主研发的60万吨/年低压氨合成工艺技术软件包产业化工程在山东瑞星集团润银生物化工股份有限公司成功投运。该装置已经连续一个多月满负荷生产运行，证明大型化低压氨合成工艺技术已达到国际领先水平，创相同气体条件下合成氨日产量的世界之最，为我国合成氨工艺技术大型化、国产化开辟了一条新路。

据悉，这是国内首套完全自主知识产权技术的特大型合成氨项目，工程设计按系统基本无惰性气体工艺、合成氨产量90万吨/年配套进行设计。目前装置采用系统有惰性气体的运行方式，日产合成氨已经超过2400吨的指标。其中，由该公司自主研发、设计、制造的DN3200氨合成反应器、莲花状直连式余热回收器、组合式氨冷却器等关键设备，在一次性联动开车中运行平稳，工艺指标先进，比设计指标更为理想。该装置的运行标志着我国氨合成系统关键设备大型化技术获得重大突破。

据介绍，该项目2010年1月正式签订合作攻关协议，今年10月12日全面建成，并一次投料开车成功，实现了稳定运行，各项工艺技术指标全面达到或超过设计要求。目前，氨合成系统循环气中的甲烷含量15.1％，合成压力13.65MPa，系统阻力0.86MPa，平均日产合成氨2112吨。

南京聚拓董事长卢健告诉中国化工报记者，该低压氨合成工艺技术软件包产业化工程得到了山东瑞星集团润银生物化工股份有限公司的鼎力支持，在相关技术人员共同努力下，先后攻克60万吨/年低压氨合成工艺技术软件包涵盖的各项技术。

卢健表示，该公司研发的大型低压氨合成氨工艺技术具有三大优势：一是“准全径向、三床四段、可拆卸式”氨合成塔具有氨净值高、阻力低、床层温度分布均匀、可以分段更换催化剂；二是氨合成塔与废热回收器采用直连方式对接，热损极少，可生产高品位中压蒸汽；三是组合式氨冷器将三级氨冷器、三级氨闪蒸槽和冷交换器等设备组合成一个设备，运行后不仅技术指标优异，还能大幅节约投资，节能效果显著。

来源：中国化工报

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