攀钢自主开发烟气脱硫技术

　　本报讯　日前召开的四川省科学技术奖励大会传出好消息，攀钢“烧结烟气高效脱硫工艺装备集成技术开发及工业应用”项目荣获2013年度四川省科技进步一等奖。

相关专家表示，该项技术突破了攀西钒钛资源综合利用技术发展的环保瓶颈，丰富完善了钢铁工业烧结烟气脱硫技术体系，为高二氧化硫浓度烧结烟气的治理提供了技术支撑。

由于攀西钒钛磁铁矿的禀赋特性所决定，攀钢所冶炼的钒钛磁铁矿含硫量是普通矿的6倍多，每立方米烧结烟气中二氧化硫含量达到了5000毫克至7000毫克，治理难度较同行大得多。同时，国内外绝大多数烧结烟气脱硫装置采用的技术，难以满足钒钛矿烧结烟气脱硫的需要。因此，开发无二次污染物产生、能够适应高二氧化硫浓度烧结烟气脱硫的技术，显得十分紧迫和重要。

2007年，攀钢启动“烧结烟气高效脱硫工艺装备集成技术”研发工作。经过6年多的技术攻关，解决了脱硫剂易流失、高含量杂质离子难脱除、设备易腐蚀等技术难题，形成了以烧结烟气脱硫剂配方、脱硫溶液杂质离子脱除技术、关键装备及系统集成技术为核心的，具有自主知识产权的“烧结烟气高效脱硫成套工艺装备集成技术”。攀钢应用此项技术，设计建造了攀钢钒3号烧结机烟气脱硫系统。该系统投入使用1年多来一直处于连续稳定运行状态，作业率达到95%左右，脱硫率达到90%左右，每月生产硫酸2500吨左右、减排二氧化硫2200吨左右，减少社会环境损失价值在2000万元以上。△（王强）

来源：中国矿业报

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