品质铸就双星民族品牌

面对市场进入调整期、我国劳动力越来越紧张等因素，双星鞋服行业主动调整经营思路，在消费市场日渐成熟、产品过剩、同质化产品严重的市场形势下，双星集团总裁汪海始终坚持“两条腿走路”，依托新产品、新技术、新工艺、高品质，加大力度开拓国际市场，开创了出口逆市而上的好局面，今年上半年，双星鞋服出口同比增长20%以上。

主动开拓市场

当前，外需持续疲软、企业成本上升、贸易环境趋紧等因素导致今年中国的外贸形势空前严峻，对此，双星各鞋业生产单位“主动走出去接单”，主动加大海外市场开拓力度，依托双星独有的核心技术，依托鞋业的工艺优势，通过贸易公司、参加各种展会等各种途径加大海外市场的开拓。如，双星瀚海公司主动走出去多渠道发展客户，今年以来共新发展5家客户，变原来单纯依靠一、两家大客户，为现在的小客户、多客户。目前，双星各鞋业生产厂共开发鞋类新客户13家，订单充足。

技术赢得市场

双星集团总裁汪海指出：“谁顺应了市场最新的发展趋势，就把握了市场竞争的脉搏；谁掌握了核心技术，就有了强大的竞争力”。

出口鞋工艺复杂，使用的材料也与内销鞋差异较大，给生产组织带来很多困难。小改小革、工艺创新是双星敢接要求严、标准高、工期紧的出口订单的基础。面对生产工艺上各种困难，双星员工迎难而上，主动创新，改进工艺，解决了众多工艺难题，既大大降低了生产费用，又积累了宝贵的制鞋新经验和新技术。

如，针对一款出口鞋需要精确印花，双星鲁中公司骨干员工积极创新，反复试验攻关，最终在印花技术上取得了大的突破，实现了新工艺印花和精确印花，印花技术的创新有效节约了生产成本。

双星各鞋业生产厂积极创新和提高操作技术，提高生产效率，保障“急、难、高”的出口订单。美国一位客户拿来一只市场上款式最新、做工复杂的高档产品，这是被许多企业拒之门外的新产品，帮面采用的是特殊材料，做工要求之精细、操作之复杂是前所未有的。双星海江公司开发试制团队经过反复推敲和不断实验，终于打制出合格的样品，客户看后连声称赞。双星瀚海公司在生产一款出口鞋时，缝纫一线骨干谢修霞创出“舌头松紧固定三合一操作法”，使以前的三人操作变为一人操作就可完成，减少两人，效率提高24%；针对混码包装效率低的问题，公司操作工张兆全自创“桶装网袋借力”操作法，工效提高40%。

品质保证市场

在进军国际高端市场时，双星鞋业按照汪海总裁提出的“进高端就是干别人干不了的，就是要做出比别人更好的产品”要求，以精工制作干一流精品的质量观念，从开发设计上、工艺技术上、操作技能上都迈进了国际一流鞋业的行列。

双星以“创世界领先核心技术，做行业一流精品”的精神，调整产品结构，由于掌握了新材料、新工艺的核心技术，公司接单彻底转向了新材料为主、复杂新工艺、技术领先，接国外进专卖店的高附加值品牌订单，树立了双星产品在国际高端市场的新形象。如，公司攻克帮面真皮材料黏合新工艺，做出模特专用的真皮硫化鞋，走俏意大利时装市场；针对新材料的特性，专门研制了新型胶黏剂，改变了传统成型工艺，使硫化鞋制造业中从来没有解决的工艺难题得以攻克。

除了敢于挑战新产品外，双星海江公司还善于创新工艺保质量。外资企业在曲线围条的出型上一直采用的是手工操作法，效率低、质量难保证，双星海江公司创新设计了辊筒割刀，实现了曲线围条一次性出型，效率提升3倍多，质量达到零误差，赢得了客户的信赖。

双星人正是靠着这种敢拼搏敢竞争的精神，不断适应市场对新材料、新配方、新工艺、新设计、新产品、高品质的要求，创造了时尚休闲鞋生产工艺多项领先新技术，在国际高端市场展现出双星鞋业的亮丽风采。（本报记者 晓刚 张淼）

来源：中国国门时报

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