贵州瓮福集团通过技术创新谋求绿色发展

如何有效利用磷尾矿渣以及湿法磷酸生产排出的废弃物磷石膏，是一直困扰着全球磷化工行业的难题。而这些难题在贵州瓮福集团正在逐步破解，以高镁磷尾矿渣生产硫镁肥，以分解磷石膏制备硫酸联产石灰，是该集团近两年成功研发的专利技术。目前，该集团正致力于将技术项目成果进行产业化，使企业的循环经济体系进一步完善。

贵州是我国磷化工的重要基地之一，磷矿资源主要分布于瓮安、福泉、开阳等地，瓮福集团也正是借了瓮安和福泉之名。早在2001 年，时任瓮福集团总经理现为董事长的何浩明就提出，用8 到9 年的时间，把瓮福集团打造成贵州的百亿级企业。当年瓮福集团的销售收入为7.5 亿元，到2008 年突破100 亿元。至此，该企业的宏福牌磷酸一铵、磷酸二铵均为中国名牌产品，该企业也成为AAAA 级标准化良好行为企业，在质量、品牌、社会和经济效益等方面均取得了突破。但瓮福集团并没有满足于此，而是实施以企业为主体的产学研技术创新平台，引领行业技术进步，开创了一条以提高资源综合利用率为目标的循环经济发展之路。

据瓮福集团有关负责人介绍，近3 年来，该集团共投入研发费用超过15 亿元，拥有博士后科研工作站及国家级企业技术中心，2009 年，又连续拥有了贵州省磷资源高效利用工程技术研究中心、国家地方联合工程研究中心等一系列创新平台，并购置了近2 亿元的科学仪器和实验分析设备。巨额研发投入取得了可喜回报，该企业创造了万元产值综合能耗比2005 年下降28.9%、污水回用率达100%、磷矿资源总回收率和共伴生矿综合利用率分别提高5%的骄人业绩，先后获得全国百家质量效益型先进企业、全国十佳矿山企业等荣誉。

这其中尤为引人注目的是该集团对磷矿伴生氟、碘资源的综合利用，磷矿石伴生有2.5~3.5 的氟，在湿法磷酸、磷肥生产过程中，以氢氟酸和四氟化硅气体的形式逸出，可对环境造成危害，通常的处理方法是将含氟气体吸收成氟硅酸，进而加工成氟硅酸钠、氟化铝，但回收率很低。瓮福集团通过技术引起，建成国内首套2 万吨/年无水氟化氢装置及5000 吨/年白炭黑装置，不但实现了磷矿伴氟的资源化利用，还大大减少了氟化物的排放。磷矿石不但含氟，部分矿区的磷矿石还含碘约75PPM，经选矿后可富集到120PPM，瓮福集团通过反复的试验和中试，至2010 年建成2 套50 吨/年碘回收加工装置，并形成100 吨/年碘生产能力，从而成为国内最大的碘供应商。这也是全球首家从磷矿石中进行碘回收的企业，而此前我国年产碘约为200 吨，而需求约4000吨，大部分依靠进口。

“ 三废”的有效利用，几乎是长期困扰着所有矿产企业的问题。但在瓮福集团，通过科技创新，废水与废气已经得到有效的综合利用，企业投资了1.3 亿元，建成一条47 公里的反向输送管道，将肥料厂产生的酸性废水用于选矿，年回收酸性废水158 万立方米，回收总磷1267 吨，减排氟化物15.84 吨，节约成本近6000 万元。

磷化工产生的废气主要为二氧化硫，该企业已建成2 套具有自主知识产权的烟气脱硫装置，实现每年二氧化硫削减量达到2 万多吨，并将回收的二氧化硫再制成硫酸，可取得1000 余万元的经济效益。磷化工的废渣即磷尾矿渣及磷石膏，每产1 吨磷酸即副产4~5 吨磷石膏，我国磷化工行业每年排放磷石膏约为5000 万吨，并且正以每年15%的速率增长，而目前总的利用率约为10%左右，废渣的堆放占用着大量土地，并耗费较多的堆场建设和维护费用，废渣中所含的一些有害成分在日晒雨淋经过分解会影响生态环境。对此，瓮福集团勇担企业社会责任，通过不断地研发投入技术创新，成功开展了利用磷石膏生产硫酸铵和水泥添加剂的研究生产工作，同时，还研发了以高镁磷尾矿渣生产硫镁肥、以分解磷石膏制备硫酸联产石灰的技术，业内人士指出，这些技术为全国乃至全球磷石膏的综合利用难题探索出一条行之有效的解决途径，对整个磷化工行业的发展意义深远。（谢忠义 欧阳维民）

来源：中国质量报

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