记者8月20日获悉，中国石油西南油气田公司与中国石油休斯敦技术研究中心联手，共同研发的高温、高压、高含硫永久式封隔器，在西南油气田磨溪102井顺利完成下入、坐封及酸化施工，获测试日产气102.3万立方米，标志着中国石油自主研发的“三高”永久式封隔器应用成功，打破了国外公司技术垄断，填补了国内空白。
封隔器是油田开发中常用的井下工具，广泛应用于完井、压裂、酸化、注水、试油等各种作业中。近年来，西南油气田公司加大深井、超深井以及高含硫气井的开发，需要大量高温、高压、高含硫的永久式封隔器。之前，这种高端封隔器几乎完全依赖进口，成本较高。
2015年5月，中国石油西南油气田公司和中国石油休斯敦技术研究中心组成联合攻关小组，开始研发高温高压高含硫永久式封隔器。研发过程中，项目组采用国际先进的模块化设计方法，高性能材料评价及试验、高标准设计制造质量控制手段，保证产品的质量和性能。
从图纸设计、材料评价、样品试制、室内试验，到加工制造，中国石油西南油气田公司和中国石油休斯敦技术研究中心组成联合攻关小组，经过上百套次材料抗硫腐蚀试验、关键部件的高温高压试验及整体性能试验，顺利通过ISO14310/API11D1最严格的V0测试，奠定现场试验基础。
据悉，一只进口的高温、高压、高含硫永久式封隔器，价格约75万元，而中国石油自主研发的“三高”永久式封隔器单价约50万元，成本降低30%以上，降本增效显著。有关研发人员说，这项工具推广后，单价有望低于50万元。（特约记者彭刚 通讯员李明 陈伟华）
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