近日，我国首口高含硫连续气举排水采气试验井--中原油田普光气田大湾4011-2井，运用量身打造的“注氮保护+油管冲孔+连续气举”排水采气工艺，先导试验取得成功，标志着高含硫井连续气举排水采气工艺取得重大突破，为普光气田见水井、积液井维持高产稳产提供了解决方案，成功填补国内该领域技术空白。
随着普光气田持续开发，边底水快速推进导致部分气井大量产水，“良田被水淹”现象愈加严重，目前，9口气井水淹停喷，10口气井带液生产，日产水量230立方米，日产能损失超200万立方米，成为气田高产稳产的一大难题。
“常规排液采气工艺已不再适应生产需求，由于普光高含硫气井采用永久式完井管柱，动管柱作业难度大、风险高。在不动管柱前提下，前期实施的堵水措施成功率低。”中原油田普光分公司开发管理部副经理陈建说。为此，油田成立专项团队研究攻关，最终确定油管冲孔气举连续排液工艺方案。
该方案确定了连油输送射孔、橇装膜制氮气举复产、变制度气举探索最优生产制度、氮气压井+缓蚀剂预膜防腐、跨隔式封隔器备用封堵孔眼恢复井筒完整等5项措施预案，对施工、生产、紧急等情况实现全覆盖，从设计层面保证安全。
“以大湾4011-2井为例。该井是一口间歇生产井，每生产十几小时就因井筒积液停产，只能关井恢复压力，待井筒液面下降后再次开井，严重影响气井生产时率。”陈建说。
通过大量调研、充分论证，工程与地质结合，攻关团队最终优选大湾4011-2井作为首口连续排液采气先导试验井，第一个“吃螃蟹”。
中原油田与经纬公司中原测控公司联合攻关，精选射孔仪器开展地面试验，确保精确射穿油管的同时不损伤套管，实现了套管与油管的连通，建立了气举循环通道，解决了高含硫气井永久封隔器管柱无法气举的难题。截至目前，该井已先后成功完成连续油管冲孔、液氮气举施工，日产气量10万立方米左右，预计可延长大湾4011-2井生产期3~4年，焕发了积液井的“青春活力”。
该井的阶段性成功，验证了油管冲孔气举工艺的可行性，为普光高含硫气井排水稳产探索出新路，为后续产水井的连续排液生产奠定了基础，开国内类似工况下高含硫气井连续气举工艺应用先河，填补了一项国内技术空白，为国内其他高含硫气田排水提供了借鉴。（杨敏 孙照勇）
转自：中国石化报
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