截至4月15日，工程材料研究院联合中油测井公司采用自主研发、行业首创的激光增材再制造技术，修复了脉冲器钻铤、发电机钻铤、柔性主轴等高端测井仪器构件。截至目前，这些仪器构件的现场服役时长已突破1000个小时，实现了激光增材再制造技术在石油钻采装备领域的商业化应用。
激光增材再制造技术是以激光为热源，以数字模型文件为基础，运用粉末状或丝状金属，采取激光熔覆、堆焊的方式来恢复物件原有结构及尺寸的新技术。
高端测井仪器服役工况及环境恶劣，其关键复杂构件的制造不仅需要采用特殊的高韧性、高强度、无磁性、耐腐蚀原材料，而且生产难度大、周期长、成本高。
为满足快速修复高端测井仪器的需求，工程材料研究院积极发挥自身优势，牵头开展测井仪器复杂构件激光增材再制造技术研究，延长高端测井仪器的使用寿命，并科学合理控制施工成本。经过2年多的持续摸索和反复试验，科研人员相继攻克了焊材配型、材料优化、焊接工艺参数优化、成形控制、表面改性等多项核心技术，有效解决了焊材与本体金属互熔等影响整体结构安全性能的难题，在行业内首创并形成了具有熔池浅、热影响区小、本体焊接变形小、焊后材料性能均匀、无须焊后热处理等特点的激光增材再制造技术。经测试，采用这种新技术修复的产品，各项性能均优于应用传统焊接修复技术修复的产品。
工程材料研究院将通过优化焊材、完善工艺、制定行业规范（标准）等举措，持续打造应用技术创新研发高地，为中国石油主营业务降本增效贡献智慧和力量。（特约记者 陈青 通讯员 刘永刚）
转自：中国石油报
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