由永济到丰喜、阳煤，自运城到太原，从山西到新疆，他引领企业由小到大、由弱渐强。企业已拥有3座现代化化机制造基地，投资规模、生产能力、技术水平均居全国同行业前列。
作为国之重器——晋华炉3.0的主要研发者之一，自2001年至今，他带领技术团队与清华大学联合攻关，先后研发出三代晋华炉。以晋华炉3.0为核心，高端化、系列化、成套化产品几乎涵盖所有煤化工领域，不仅畅销全国，还远销东南亚。他为中国煤化工行业贡献了多个中国创造和中国“智造”。
他就是山西阳煤化工机械（集团）有限公司董事长李广民。
35年夯实化机基础
山西阳煤化工机械（集团）有限公司，是阳煤集团的全资子公司。公司前身是1966年建厂的原山西省化工厅直属企业——山西化工机械厂。历经50多年的发展，公司现已成为集研发、设计、制造、安装、检修、维护服务于一体的大型化工机械装备制造集团，注册资金8.53亿元，总资产57.8亿元，员工2100余人。公司下设山西太原、永济、新疆阜康三个化机制造基地，拥有海丰铝业、怡建幕墙两个铝型材加工企业，拥有营销公司、贸易公司两个经营性公司，以及一个化工建设安装公司、一家化工设计院、一个省级重点理化实验室和一个院士工作站，是山西省创新型企业，两化融合示范企业。近年来，公司还被评为中国化工装备科技创新企业、中国非标压力容器制造企业20强和中国化工换热设备10强，位列中国化工制造业50强企业第5位，中国化肥设备制造企业100强第1位，投资规模和生产能力位居全国第一。
这样辉煌的成就，与李广民的努力分不开。
1982年，作为公司历史上第一名专业对口的本科生，李广民被分配到山西化工机械厂。35年来，他与化机行业始终不离不弃、结伴而行。
1996年，年仅35岁的他受命于危难之际，挑起公司大梁。在带领山西化机人创业和发展过程中，他舍小家为大家，初心不改、砥砺前行，带领着公司自永济入丰喜、进阳煤，从运城、到太原、驻新疆。
2001年至今，他带领公司技术团队与清华大学岳光溪院士团队联合研发出三代晋华炉，对我国煤气化技术领先世界居功至伟，始终引领我国水煤浆气化发展方向。如今，以国之重器“晋华炉”为核心的高端化、系列化、成套化产品涵盖所有煤化工领域的高、中、低压静止设备，畅销全国30个省、市、自治区，以及东南亚地区，为我国和世界煤化工事业发展建功立业。
目前，三座现代化化机制造基地巍立苍穹。公司主导产品为煤气化、煤制天然气、煤制合成油、煤制烯烃等现代煤化工生产过程中所需的耐高压、耐高温、耐腐蚀、绝热深冷的特种压力容器，年化工装备制造能力15万吨。在晋华炉等核心产品的带动下，公司连续18年盈利，累计实现利润17.11亿元。
李广民认为，企业之所以能从一个胜利走向另一个胜利，最主要的经验就是创新、发展、合作、包容、共享。
创新是核心。在阳煤化机，创新是引领公司不断前行的核心力量。公司从一个修造厂，发展成装备制造厂，再发展成目前全国投资规模最大、加工能力最强的装备制造基地，每一步都建立在创新的基础上。从材料来说，以前只能做碳钢设备，现在能做铬钼钢设备；以前只能做普通不锈钢，现在能做超低碳不锈钢和双相不锈钢；从压力等级上讲，以前只能做16千克以下的的一二类压力容器，现在可以做1000千克的超高压容器；就结构而言，以前只能制造化工设备的边缘部件，现在逐步向核心设备、高端设备迈进；以前只能做单层的压力容器、换热器、塔器，现在可以做气化炉、变换炉、多层整体包扎容器、锅炉等产品；以前只能干制造，现在可以安装、维保。公司主导产品也从低压单体，创新发展到现代煤化工所需的单元成套承压设备，生产能力和装备水平有了翻天覆地的变化。
发展是第一要务。历经多年发展，公司从山西永济化工机械修造厂发展成为山西化工机械厂；到了1999年，进入山西丰喜化工设备有限公司；2008年，成为山西阳煤丰喜化工设备有限公司；2012年，发展成为山西阳煤化工机械有限公司；2013年，山西阳煤化工机械（集团）有限公司成立。
目前，阳煤化机集团拥有冷热加工设备2158台，检测设备156台套，拥有领先全国的产品研发创新能力。多年来，他们先后参与省内外300多次重大项目的设备设计，涉及气化、变换、净化、合成、分离五个环节的核心设备，获得实用新型专利153项。
开放合作如虎添翼。在公司发展历程中，他们广泛与一流企业进行合作。先期与丰喜的合作，使企业有了稳固的生存市场。2006年3月，公司5万吨/年化工装备扩能提质技术改造一期工程开工建设，2007年9月全面投产；2009年3月，二期2万平方米的五连跨车间破土动工，8月份竣工投产。随后，阳煤丰喜给阳煤化机注入8亿元资本金。2011年8月，太原化机破土动工，2013年6月投入生产，并取得了当年投产、当年见效的好成绩。2014年4月，新疆金阳煤化机公司破土动工，目前已建成投产，阳煤化机集团迈开了布局全国的第一步。
和关联行业前十名打交道，使公司能在新的平台上与高手纵横驰骋。与丰喜和阳煤的战略合作，是阳煤化机近20年来最得意的神来之笔，也是最宝贵的财富；与清华大学深度合作，晋华炉业绩达到历史最好水平；与中国化工报战略合作，推动晋华炉品牌推广；与惠生、天辰、赛鼎、华陆、五环等工程公司紧密合作，巩固了非标业务市场；与扬州万福合作，新疆化机开张营业；与阳煤丰喜合作，延伸了三聚氰胺设备制作；与太钢、久泰、舞钢等合作，扩大了朋友圈。
包容是成功的保障。在李广民看来，包容就是员工特别是营销人员、技术人员都要成为杂家，这样才能在信息化、智能化、全球化的时代捕捉到更多有价值的信息，为企业所用。包容，就是能海纳百川，就是要相信高手在民间，能把干部员工和供应商、客户等命运共同体的涓涓细流汇集在化机这个大海之中。包容，既要容忍别人的缺点，又要学习别人的优点。包容就是理解，就是给对方机会，给自己生存、成长的空间。正是因为这种包容精神，50年来，阳煤化机有胸襟、善团结、能共事，做到包罗万象、海纳百川、容人达己，一路过关斩将、凯歌高奏。
共享是一种情怀，更是一种担当。共享发展成果，达到企业各利益攸关方的动态平衡，是企业得以永续发展的源泉。李广民谈到，与员工共享发展成果，员工就可以与企业同甘苦共患难；与供应商共享发展成果，供应商就能与企业建立长期友好关系；与客户共享优质、安全、高效、超值的产品，客户就会自然、自动地选择企业。所以，企业只有最广泛地惠及员工、供应商、客户、股东，才能得到各方义无反顾的支持，百年梦想才能实现。
15年铸就国之重器
中国工程院院士、清华大学热能工程系教授岳光溪说：“现在看晋华炉3.0成果很好，好象很容易就造出来了。实际上，我们推出三代气化炉，用了15年时间，以问题为导向，一个一个解决。5年一代，每一代都要解决不少问题。”
2001年，清华大学和阳煤丰喜、阳煤化机合作开发第一代晋华炉（水煤浆+耐火砖+激冷流程），2006年在阳煤丰喜公司一次开车成功，当时技术达到国际先进水平。这是晋华炉1.0。
2008年，清华大学和阳煤丰喜、阳煤化机合作开发具有划时代意义的第二代水煤浆水冷壁晋华炉（水煤浆+膜式水冷壁+激冷流程），2011年8月一次开车成功，解决了高灰熔点煤气化难的问题。这是晋华炉2.0。
晋华炉3.0技术由清华大学山西清洁能源研究院、北京清创晋华科技有限公司、山西阳煤化工机械（集团）有限公司和阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司共同开发。
三代晋华炉的开发，凝聚了不少人的心血。
“让我印象深刻的是，2015年6月当我讲了晋华炉3.0的意义时，李广民董事长只讲了一句话——岳老师说可以上，我们就上！而且只用了10个月时间就一次开车成功，并实现长周期稳定连续运行。李董的超人胆识和对科研人员的信任，让我们感动！”岳光溪院士回忆说。
李广民回忆起当年，也非常感慨：“当时我已任阳煤丰喜执行董事。丰喜非常困难，原料煤价格高，最终产品市场疲弱。晋华炉实施改造，成功了两年可回收成本，不成功企业就雪上加霜，我就成了丰喜的罪人。但考虑到我们和岳光溪院士、张建胜教授在一二代晋华炉上的成功合作，就定下来了。现在回头看，当时的决策非常正确！”
晋华炉3.0的水冷壁及辐射废锅设计，充分吸收和采用锅炉行业成熟的水冷壁技术，结构特点鲜明，其气化室水冷壁采用优化设计的垂直悬挂膜式壁结构；热能回收采用垂直管结构辐射式废锅，水系统设计为本质安全的自然循环；工艺烧嘴采用特殊结构的点火和运行组合烧嘴，点火、投料程序一体化；取消激冷环，简化激冷流程。
整套装置于2015年6月份开始设计建设，2016年4月1日一次投料成功，并实现连续稳定运行。该气化炉每小时可以副产蒸汽30吨，年可创造效益3000万元以上。其特点是一炉变两炉，一炉四联供，从气化炉生产合成气，再联产高压蒸汽，每千立方米合成气可副产高压蒸汽0.6～0.8吨，吨合成氨可副产1.6～1.8吨高压蒸汽。蒸汽可以发电，还可供热，可使煤化工成本降低10%以上。
据清华大学山西清洁能源研究院常务副院长、太原理工大学副校长张建胜介绍，晋华炉3.0采用水煤浆进料，气化炉上部为气化室，采用膜式水冷壁结构，气化室温度高达1600℃。气化室高温煤气进入废锅段回收热量，副产高压蒸汽，既解决了高灰熔点煤的气化难题，又解决了气化炉温度提高能耗高的难题。作为目前煤种适应性较宽的领先世界的煤气化技术，晋华炉3.0的研发，实现了煤气化技术装备领域的重大突破。
岳光溪院士指出，晋华炉3.0首次将“水煤浆+膜式水冷壁+辐射式蒸汽发生器”进行组合，成功实现工业化；首次将水煤浆+耐火砖+激冷流程通过改造直接升级为更高效、可靠的联产炉（水煤浆+膜式水冷壁+辐射式蒸汽发生器＋激冷流程），开创了新型煤气化技术改造的先河。
2016年4月19日，山西南耀集团率先签单晋华炉3.0；2016年5月10日，河南金大地公司也抛来橄榄枝；2017年10月13日，新疆天业集团再选4台晋华炉。截至目前，晋华炉3.0已签订23台套合同。
2017年11月14日，晋华炉3.0通过石化联合会组织的连续稳定现场考核。气化炉各项技术指标达到或优于设计，实现了化工、电力、燃气、供热一条龙综合应用。
专家组认为，该装置系世界首套水煤浆水冷壁直连辐射废锅的气化工业装置，辐射废锅副产的高品质蒸汽可以作为工艺和动力用汽，灰水循环量大幅度减少，节能降耗和环保综合性能优异。
考核组组长、中国天辰工程公司原副院长孙正泰表示，一炉多供、多联产是我国煤化工行业的工程化目标之一，晋华炉3.0做到了，是一个了不起的创举。该炉不仅可以提供化工合成气，还可以提供工艺、动力用的高压、高品质蒸汽，为煤炭清洁、绿色、生态、高效利用提供了中国方案。
2017年12月25日，晋华炉3.0通过石化联合会科技成果鉴定。鉴定组组长谢克昌院士代表鉴定委员会宣布，水煤浆水冷壁废锅气化炉技术具有显著的创新性，拥有自主知识产权，在提高系统热效率的同时，可以增强煤种适应性，节能环保、经济、社会效益明显，综合性能高，总体技术处于国际领先水平。
到目前，晋华炉已赢得多方认可。神华、中煤、惠生工程、华鲁恒升、湖北三宁等116家业内企业到厂参观考察；新疆维吾尔自治区主席雪克来提·扎克尔、山西省地方领导给予高度关注；傅向升、顾宗勤、荣世立等业内专家莅临企业；倪维斗、金涌、邱勇等院士点赞；韩国、朝鲜、南非等国客人纷至沓来……
李广民说：“我干了一辈子，就干成晋华炉这一件事。晋华炉一下子使我们阳煤化机从国内二流企业跻身一流，实现了从上门求人到顾客盈门的彻底转变。”而今，晋华炉已是阳煤化机、阳煤化工、阳煤集团创新驱动的名片，正向着山西名片和中国名片进发。
百年化机圆梦新时代
“凡是过往，皆为序章。我们已经进入了中国特色社会主义新时代，踏上了建设百年新化机的新征程！”李广民说，东风浩荡满眼春，百年化机催人急。今后50年，阳煤化机将着眼当前，放眼未来。
2018年，阳煤化机将发扬工匠精神，从煤质分析做到设计、研发，到制造、安装，再到售后、培训全产业链条，加快晋华炉系列化、标准化、大型化、成套化、信息化、智能化开发，锤炼精品，实现合成气、蒸汽、发电、供热等多联产。他们计划建成单炉日投煤量2000吨级的晋华炉4.0气化示范装置，形成国际领先的超大规模水煤浆气化成套技术，为我国现代大型煤化工产业发展提供支撑。
公司未来将分三步走。第一是智能化制造，第二是系列化、成套化菜单式供给，第三是提供大数据远程监控和服务。他们将针对新疆、内蒙古、河南、山西等各地的煤种特点，以及企业的实际需要，进一步优化晋华炉3.0，推进全流程智能化改造，实现全国首家气化炉机械化、自动化、数字化、智能化生产，率先在全国建立晋华炉所有客户运行、试用、维护等远程网络控制、检测和保养系统，为客户提供个性化、定制化、菜单式、增值化一站式全生命周期服务，并实现晋华炉的系列化、成套化。系列化即日投煤量从500吨做到3000吨；成套化就是将压力从24千克提高到87千克，进而实现自动化、智能化的全套装备制造。
此外，公司将投资建设气化岛，卖合成气，实现煤价气价联动，致力于阳煤煤化工“气化、催化、自动化”战略的实施，助力阳煤集团在煤制化肥、甲醇、乙二醇等三个领域形成自己的拳头产品。
在公司发展战略和方向上，李广民力主推动跨界发展，即与化工园区、发电企业以及城市供热、城市污水处理、生活垃圾造气等领域联合发展，开拓新的合作空间。
李广民的梦想，就是把晋华炉等所有产品打造成不朽的精品，为中国由化工大国跻身化工强国贡献更多、更好、更优的中国创造和中国“智造”。他说，阳煤化机将按照“夯实基础、强化管控、提质降本、创新增效”的指导方针，朝着百年化机的伟大梦想奋勇前进。（记者 闫俊荣）
转自：中国化工报
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