奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期于6月27日盛大开业。这座全球样板工厂在新增70000台整车年产能的同时，诠释了高度智能化的前瞻技术。“智能物流”作为奇瑞捷豹路虎智能制造的重要一环，以工业互联网为基础，打造精益高效的物流仓储整体解决方案，并柔性连通常熟工厂一期和二期，引领生产方式的深度变革。
国际物流可视化拉动零部件供应
在奇瑞捷豹路虎全球化供应链中，国际物流用以协调来自英国和其他欧洲国家的零部件供应，这一“最远端”物流横跨了半个地球。
奇瑞捷豹路虎作为国内第一家通过国际物流监测系统AEO高级认证的车企，应用“可视化”智能物流技术对零件发运进行监控，实时掌握包括运输船位置、船上货物、到岸时间、报关清关进度等在内的信息，及时有效地拉动整个供应链。此外，奇瑞捷豹路虎的国际物流严格按照常熟工厂各工艺车间及车型的配置信息进行分别装箱，确保在制造过程中实现更精益的物料拉动。
国内物流高效精准执行订单智造
奇瑞捷豹路虎的订单由位于英国的全球经销商订购系统收集并汇总，通过PLO（PipelineOrdering）订单排产系统再发送到奇瑞捷豹路虎的SAP系统中，执行高效、精准生产。得益于“可视化”智能物流技术，企业可实时监控订单发布、承运商取货计划、实际提货情况、计划到达时间、仓库实际收货、供应商发票等物流环节，有效组织生产，并实现更低库存。产业集群化优化物流效率，国内外供应商在常熟工厂周边建厂，奇瑞捷豹路虎委派工程师在供应商处驻点，指导和管理品质，实现高效的零配件供应。
厂内物流柔性连通工厂一期及二期
奇瑞捷豹路虎常熟工厂一期和二期集成化智能系统和设备，充分实现柔性化生产。零部件在运送至毗邻工厂的分拨中心后，仓库管理系统将根据工厂内的库存情况计算补货任务，再经分类运送至工厂物流仓库，并最终用于生产。常熟工厂二期的语音拣选系统（PicktoVoice），可根据生产排序以语音播报方式指挥员工进行物料拣选，确保物料拣选的准确率，并将拣选的效率提高20%；激光AGV“自动驾驶”运输物料，通过使用地图导航，令物流运送路线更加柔性。
作为智能仓储的体现，奇瑞捷豹路虎以多样化运输载体和信息识别技术，实现库房与生产现场的无缝对接，库房无人化、信息化、集约化、高速化，制造系统实现大数据化。基于实际生产数据，零部件将被直接送到线边，零件上料以JIT（JustinTime）形式完全同步于生产。通过IT系统，部分供应商还将联动提前得到产线每一辆车的生产顺序和相应配置，同步对产线进行供货，实现“一车一单”的自由配置，最大程度提升生产的柔性化水平。
奇瑞捷豹路虎常熟工厂总装车间正对面便是全新发动机工厂的物流区域，系统根据实际车辆上线顺序对发动机进行JIT拉动，以“门对门”的物流支持高效智造。
在整车发运环节，奇瑞捷豹路虎应用塔台式管理，实时监控每一台车在运输过程中的道路状况、安全情况，以及是否按时抵达等信息。
从柔性化的订单式生产，到全程可追踪的仓储和运输，先进的智能物流体系充分诠释奇瑞捷豹路虎的智能制造。为中国高端汽车制造业的升级做出贡献。（古媛）
转自：国际商报
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