近期，我国各地煤改气进度成为社会热点，气体设备行业显然将从中受益。但是，在很多加气站的一些核心设备上，还主要是采用进口产品。“在煤改气等市场机遇的拉动下，气体设备制造业要抓住发展契机，同时也要积极应对挑战，克服核心装备研发创新能力不足、传统产品产能过剩等问题，深入研究行业发展战略战术，抓紧做大做强。”日前在江苏南京召开的中国工业气体工业协会30华诞庆祝大会上，与会专家给出了这样的建议。
装备市场空间大
记者采访了解到，在现代煤化工快速发展、钢铁生产设备更新换代和煤改气需求的拉动下，“十三五”期间我国空分设备市场需求向好。
根据我国天然气“十三五”规划目标，到2020年，我国天然气占一次能源消费的比例要达到10%，消费量约3500亿立方米，并持续增长。
成都深冷液化设备股份有限公司董事长谢乐敏认为，这一目标为气体设备制造业带来的市场空间，主要体现在三方面。一是煤改气。从京津冀“2+26”城市煤改气政策的落实、推广和其他地区的辐射作用中受益，其中仅河北省全年的天然气增量为85亿立方米。二是车船用LNG。
交通部内陆河流船用LNG及74个加注站码头布局将大大增加LNG的用量。
有关数据统计显示，2017年我国LNG重卡销量同比增长将超过500%。三是城市调峰。国家发展改革委和国家能源局发布的《关于全面开展天然气储气调峰设施建设运营情况自查和整改的通知》要求，2020年主要供气企业储气能力达到合同供气量的10%、各地达到平均3天用气量，仅采用LNG方式调峰需求达180亿立方米。
“十三五”规划提出，我国煤制油、煤制天然气生产能力要分别达到1300万吨、170亿立方米左右。谢乐敏表示，截至2017年1月，现已投产的煤制油、煤制气项目产能分别为818万吨和51.05亿立方米，加上在建以及可能开建的项目，煤制油、煤制气产能总计分别达到了2868万吨和788.3亿立方米，发展规模超出了“十三五”规划的预期。这些新建煤化工项目将在一定程度上拉动对大型空分装置的需求。
“另外，我国钢铁行业产能过剩严重。随着钢铁行业去产能和企业重组的持续，以及部分钢厂搬迁、老设备技术改造和更新换代周期的到来，空分装置市场仍有一定前景。”谢乐敏告诉记者。
创新力度显不足
记者采访了解到，尽管潜在的市场空间巨大，但我国气体装备市场仍然存在技术创新力度不足，特种气体、高端气体产品总体不能满足高端市场的需求，工艺流程和产品单一等问题。有关数据显示，当前我国气体行业厂商较多，然而规模以上企业超过20家，传统产品产能过剩，近两年负荷率平均不足60%，超过40%企业的产品和服务同质化严重，仅有少数企业具备制造大型、特大型装置的能力。
石家庄安瑞科气体机械有限公司工程部经理康东华表示，经过十几年的发展，我国目前建造CNG加气站和LNG加气站的技术已经趋于成熟和稳定，设计建造标准体系完备。天然气加气站主要设备，如储罐、瓶组、潜液泵、柱塞泵、低温阀门、高压阀门、压缩机和加气机等，国内厂商早已具备设计和制造能力。但是，一些主设备如LNG加气站核心设备潜液泵等，目前主要还是采用进口。
“我国气体行业企业在稀有气体、超高纯气体的分离技术，高压板式换热器、透平膨胀机、低温液体泵、增压压缩机等部机的效率和可靠性，成套装置的自动控制水平等方面，还有待进一步提高。在装置的安全性和可靠性方面，还需要从设计手段、设计方法、品质管理、项目管理等方面进一步加强和完善。”谢乐敏表示。
发展模式需思变
面对较大的市场空间和创新能力不足的现状，中国石油和化学工业联合会副会长傅向升强调，气体行业企业要通过工艺技术创新不断提升生产水平。要提高创新的起点和效率，加强与高校和研究单位的协同创新，加大产品的应用创新，占领未来竞争的制高点。
谢乐敏建议，气体设备行业要在保持和完善传统产品技术优势的同时，加大力度开发新技术、新产品，实现工艺流程的多样化和精细化、产品品种的多样化。
“行业要正视传统产品产能严重过剩状况，进一步细分市场，做专、做精、做强，不同特质、特性的企业需要重新定位，寻求突破，解决同质化竞争问题；要创新经营模式，从设计制造商到EPC总包商向整体方案提供商转型、从产品销售到系统完整的服务转型、从甲乙方买卖关系到投融资合作伙伴关系转型；还要建立发展平台，运用资本的力量解决天花板问题，实现企业的做强、做大。”谢乐敏说。（记者 耿明月）
转自：中国化工报
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