在广东佛山美的库卡智能制造产业基地（下称“美的库卡基地”）的测试室内，数台六轴机器人正在完成出厂前的最后考核——2小时的性能测试和24小时的跑合测试，技术人员走动观测着运行数据……
当前，佛山正以智能制造为主攻方向，全力推动制造业的转型发展。自2016年成功举办第二届珠洽会并成为永久会址，3年来佛山装备制造业发展迅速。数据显示，2016—2018年，佛山装备制造业年均增长达到10.5%。2018年佛山规模以上装备制造业工业增加值1426亿元，约占珠西产业带装备工业增加值的51%。
从企业到生态圈
机器人产业向纵深发展
在佛山市顺德区广东（潭洲）国际会展中心南侧、规划占地达万亩的广东智能制造创新示范区内，除了建设中的美的库卡基地，与库卡齐名的川崎机器人计划与佛山隆深机器人合资筹建的机器人生产基地同样选址于此。
不到10公里外，占地约3.6万平方米的博智林机器人谷总部大楼近日正式启用。成立1年多，目前博智林机器人已陆续递交申请专利超过300件，在研产品超过20种，有8款建筑机器人已进入工地现场测试。
如今，在工业机器人领域，除了两大千亿巨头企业转型造就的明星企业，佛山还涌现出嘉腾、利迅达、华数、隆深、新鹏、泰格威等一批本土骨干企业。在群雄逐鹿的竞争赛道上，这些企业持续向核心技术攻坚，不断拓展机器人的品类与功能。
以美的库卡基地为例，该公司针对客户的特殊应用场景，持续对六轴机器人进行本地化的升级改造开发。同时，还计划在明年转入最新研发的七轴机器人产线。“与六轴机器人相比，七轴机器人特点是具备人机协作技能，工作中一碰到人马上就会停止。”库卡机器人（广东）有限公司总经理傅生彬说。
要跻身全国一流机器人产业基地，仅有机器人本体制造是不够的。“机器人制造需要上下游产业链的配合。我们在这里打造的不仅仅是库卡基地，而是机器人生态产业园。”傅生彬说。在美的库卡基地的规划建设图中，专门划出了一块区域给产业链企业，未来将引进核心零部件、系统集成商等生态链企业。
向全产业链延伸，也是佛山迈向全国一流机器人产业基地的重要举措。根据规划，到2025年，广东智能制造创新示范园计划引入机器人上下游生态企业不少于500家，预计将带动佛山形成又一新千亿级业集群。
从引进到创新
自主研发为国产装备升级
装备制造业是衡量一个国家或地区制造水平的重要标志，而自主研发是装备制造业实现跃迁的必备能力。当前，一批佛山装备制造企业正通过提升研发创新能力，实现重大技术装备的国产化，以核心技术突破占领产业制高点。
在宏石激光的展厅内，摆放着全自动光纤激光切管机的四个核心部件，HSG—X系统、智能高功率切割头、调高系统和智能卡盘。“这是我们自主研发的零部件，突破了从前被‘卡脖子’的核心关键技术。”宏石激光投资总监欧阳展飞介绍，核心零部件的国产化，不仅使激光设备可以完成更精细的活，并且大大降低了设备的生产成本。
成立于2009年的宏石激光，抓住供给侧结构性改革和传统产业技术升级的风口，从一家注册资本仅10多万元的企业成长为销售额达10亿元的“隐形冠军”，2018年光纤激光切割机出机量全国第一。
与宏石激光相似，广顺新能源也致力于实现关键设备的国产化：从2009年开始，广顺新能源累计投入了数亿元，与国内顶尖高校、科研机构合作，最终攻克了关键零部件，成为目前国内唯一一家具备生产氢燃料电池压气机等核心部件能力的企业。
在工业机器人、工业母机、重大技术设备等持续升级的背后，是佛山不断深化的工业技改。数据显示，2015年至2018年上半年，佛山工业技改投资总额持续领跑全省。今年8月，佛山又出台相关方案，以更广的覆盖面、更大的奖补力度支持工业技改，装备制造业迎来又一轮机遇与挑战。
转自：南方日报网络版
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