历时八年 经历了无数次试验 “安庆造”五星红旗登月

　　12月4日，国家航天局公布嫦娥五号传回地面的国旗展示影像，一面鲜艳的五星红旗闪耀月球!随即，全国各大媒体争相报道，这面“‘biu’一下弹出来的可可爱爱的五星红旗”在网络刷屏。

　　这是我国在月球表面首次实现五星红旗的“独立展示”，也是第一面在没有温控的严酷环境条件下的纺织品“织物版”国旗成功在月球上展示。

　　而这面“飞月”的五星红旗是“安庆造”。它由华茂集团联合武汉纺织大学等单位历时八年、经历了无数次试验研制而成，并由安庆华茂独立制作完成。

　　12月4日，记者走进华茂集团，探秘五星红旗闪耀月球背后的故事。

　　八年无数次试验

　　成功申报15项国家专利

　　“特别激动!作为承担这项任务的安庆企业，我们为这面国旗能在安徽、在安庆、在华茂生产制作而自豪。”12月4日，记者在华茂集团见到集团董事长倪俊龙时，他难掩心中的激动之情。

　　8年前，华茂集团接到航天部门关于制作登月五星红旗的任务。“需要我们制造一面真正的‘织物版’旗帜，使命光荣，责任重大，但难度也很大。”倪俊龙说。

　　从接到任务开始，华茂集团就把这项工作命名为华茂“一号工程”，绝对保密，几乎整个集团的所有部门、分厂都参与其中。自此，华茂集中人力、物力、财力，打响了为期8年的“攻关”战。

　　由于月球表面电磁辐射强，环境恶劣，温差可达正负150摄氏度，这就决定了普通五星红旗在月球上无法使用。“如果把地球上使用的国旗放在月球上，它的颜色在很短时间内就会褪色、串色。”倪俊龙说。

　　如何生产出既能保证国旗展开时保持平整又不褪色、串色的五星红旗，选材成为第一道难题。为此，华茂联合武汉纺织大学等单位联合攻关。经过1年多的反复比选、试验，科研团队最终挑选出二三十种纤维材料，然后通过热匹配性、耐高低温、防静电、防月球尘埃等多项物理试验，最终决定采用某新型复合材料。

　　材料选好，只是第一步。在随后的纺纱、织布、染色、缝纫等“一条龙”生产过程中，每一个环节都有一个又一个难题需要克服。

　　染色就是其中一个难题。“材料选好了，但是因为纤维上色率低，难以染上鲜艳的颜色。”华茂纺织染整技术研究院副院长关辉介绍，为解决染色的问题，科研团队反复研究，发明了适应高低温上染的工艺方法，并在此过程中申报了发明专利和实用新型专利。

　　最后一道看似简单的工序——裁剪缝纫，也是技术难题。“对平整度的要求特别高，必须要找到合适的裁剪手法。”关辉说，当时一名裁剪工人通过反复琢磨、试验，终于找到了这种手法。“整个过程从她谈恋爱、结婚到怀孕，旗帜成型的那一天，我们开车把在家待产的她接出来，完成了制作。”关辉说。

　　8年间，从纺纱、织布、染色、缝纫的每一个工序环节，华茂人都经历了无数次试验，并依靠严格的品质管控技术，采用特殊生产工艺技术，攻克了纺纱生产难关，解决了鲜艳度、粘性、缝纫平整度等技术难题，满足了近于“苛刻”的质量要求，保证了国旗的航天品质，终于成功研制出符合登月要求的第一面“织物版”五星红旗。

　　而华茂也成为这面“全国唯一”五星红旗独立生产企业。因为这面小小的五星红旗，华茂成功申报了15项国家专利，其中5项发明专利、10项实用新型专利。

　　为什么是安庆华茂?

　　8年奋战，华茂不辱使命。

　　但回过头来想，全国有成千上万的纺织企业，为什么偏偏是安庆华茂?

　　“因为我们是标杆。”倪俊龙骄傲地说。“这次五星红旗的制造对品质的要求特别高，所以要求生产企业有长期稳定的品质，我觉得这是华茂为什么能的一个很重要因素。”

　　始建于1958年的华茂集团，迄今已创造了连续46年盈利的业绩，先后荣获“中国质量奖提名奖”“国家知识产权优势企业”和工信部“智能制造试点示范”等多个奖项，连续多年跻身“中国棉纺织行业竞争力20强企业”……

　　不仅如此，登月五星红旗的研发制作是一项特殊任务，需要由一家企业独立制作完成。而华茂经过几十年的发展，已经拥有棉花、纺纱、织造、面料、服装、无纺布等纺织产业链，正好满足这一条件。

　　“多年来，安庆市委、市政府大力支持纺织产业发展，为我们成长提供了良好环境。”倪俊龙表示。

　　8年前，华茂是全国纺织服装行业的标杆企业，所以有了登月五星红旗实现“安庆造”。

　　8年后，特别是经过“十三五”时期的发展，华茂通过结构调整、技术创新和智能化转型等实现了快速发展，继续保持全国纺织行业排头兵地位。

　　产自安庆华茂的五星红旗，也见证了安庆华茂的发展，也折射出中国制造的发展。

　　面向未来，华茂还将推动“5G+智能制造”深度融合，打造全国乃至全球首个智能纺纱工业园，继续夯实华茂在纺纱领域的领先地位。“我们将趁着月面国旗的东风，聚焦主业，聚力发展，为实现制造强国而继续努力。”倪俊龙说。（记者 江月 通讯员 张建良）

　　转自：安庆新闻网

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