近日，钛白粉行业龙头企业攀钢集团重庆钛业股份有限公司违规排放被曝光，让钛白粉行业的污染问题得到大众关注。据悉，钛白粉行业的污染已经引起国家有关部门的高度重视，环保部正在制定钛白粉行业污染物防治政策，国家发改委正在制定钛白粉行业能耗标准。
业内人士认为，随着环保政策的收紧，企业的环保成本将大幅提高，钛白粉行业必须加快转型升级步伐。预计在政策正式出台前，相关部门对企业的环保核查力度会加大，从而加快淘汰落后产能的步伐，促进行业复苏。
技改迫在眉睫
据了解，钛白粉生产工艺有硫酸法和氯化法两种。我国已是钛白粉生产第一大国，但受技术水平制约，98%以上的产能还采用的是美国20世纪90年代就弃用的硫酸法工艺。近年来，我国钛白粉行业取得了长足的进步，但该行业潜在的环境风险不容忽视。
一是厂点多、规模小，重污染产能所占比重过大。目前国内大多采用传统硫酸法工艺生产钛白粉，污染严重，治理成本高昂。据调查，我国现有的180万吨钛白粉产能中，采用“三废”排放低氯化法生产的仅有3万吨，比重不到2%；而全球其他地区的氯化法钛白粉产量比重达到76%以上。
二是单位产品排污量大，资源、能源消耗高。采用传统的硫酸法生产钛白粉，生产每吨钛白粉消耗新鲜水100～150吨，综合能耗约1.6吨标煤，同时约产生浓度20%的废硫酸8吨、酸性废水100吨、废渣8吨，以及含二氧化硫、酸雾和粉尘的废气2.5万立方米。以可比口径计算，国内钛白粉行业每万元产值的工业废水排放量、废气排放量、二氧化硫排放量，分别是化工行业平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部工业行业相应指标的3～8倍。
三是“三废”治理难度不大，但治理费用高。钛白粉生产所产生的废气主要是酸雾和粉尘等，采用喷淋洗涤处理和重力沉降等措施即可有效处理；其产生的废渣可采用填埋、中和等技术处理；七水硫酸亚铁、废酸、石膏渣等可以回收作产品或综合利用。尽管钛白粉生产产生的“三废”治理难度不大，但由于处理量大，治理费用较高。据了解，传统硫酸法污染物的治理成本高达吨产品1900元，而氯化法治理成本仅为吨产品800元。由于硫酸法生产的钛白粉档次不高、售价较低，其“三废”治理成本已接近生产利润。
四是国内低水平重复建设仍在迅速扩张，未来因产能过剩而导致的环境污染可能性增加。如果届时宏观形势发生变化，诸如国家控制私人小汽车拥有量、进行房地产政策调整等，导致钛白粉终端消费市场萎缩，那么由于行业污染治理费用高，产能过剩导致的环境风险就有可能转变为现实的环境污染。
目前，我国有60多家钛白粉生产企业，但是只有锦州钛业等为数不多的2~3家企业拥有氯化法生产线。因此，改造现有生产工艺，减少污染物排放就显得尤为重要。
技术与成本是难题
目前，欧美发达国家生产钛白粉基本都是采用氯化法，该方法技术先进，“三废”排放量少。但由于氯化法钛白粉生产技术难度大，关键设备结构复杂，要求使用耐高温、耐腐蚀、抗氧化的特殊材料，研究开发形成商业化生产需巨额投资等原因，该技术一直被少数几家欧美公司所垄断。中国要发展氯化法钛白粉，面临几道难以逾越的难关。
一是关键设备方面，国外装置单套产能可达十几万吨，中国只有一套1.5万吨的氯化法钛白粉装置正式投入生产。国外装置的氯化炉均为沸腾氯化炉；国内开发的炉子是熔盐氯化炉，虽然能适应国内钛资源，但熔盐废渣的处理和设备的大型化问题仍难以攻克。
二是钛资源方面，国内的钛矿钙镁含量高，在生产中不能脱除，钛白粉质量上不去。若全靠进口国外的钙镁含量在1%以下的高钛渣作原料，在经济上又不具备竞争力。即使是国外钛白粉巨头，也不敢进口高钛渣在中国上马氯化法钛白粉项目。
2012年国家发改委出台的《钒钛资源综合利用和产业发展“十二五”规划》明确指出，要在严格控制新增产能的前提下，改造升级现有硫酸法钛白粉生产线，钛回收率不低于83%；要鼓励新建、改扩建氯化法钛白粉项目。然而，这一政策实施一年，效果并不理想。其原因有二：首先氯化法工艺核心技术被美国杜邦等国外几家公司垄断，国内企业很难引进，而国内企业自主研发水平又比较低；其次改造现有硫酸法生产工艺，加强污染物防治措施成本较高。
由于目前国内钛白粉行业持续低迷、价格大幅下跌，企业运行艰难，普遍无力承担治污成本。而对于众多中小企业而言，更加难以一次性支付环保设备的高投入。“在此背景下，高额的环保成本成为一些钛白粉企业铤而走险的主要原因。”
目前钛白粉行业已经选择了两大主攻方向来加强污染物防治，一是加强行业内占主导的硫酸法工艺的废水回收利用，二是突破关键技术并推广具有环保优势的氯化法工艺。但目前大幅扩张氯化法生产时机尚未成熟，因其工艺技术非常复杂，通常需根据涂料、塑料、造纸等产品市场用途不同进行后处理，这对生产装备、材质要求非常高，核心技术、衔接技术难以把握，且投资巨大。业内专家表示，尽管氯化法钛白粉生产工艺是当今的发展趋势，但受矿石原料特点和技术条件限制，国内钛白粉产业在相当一段时间内仍会使用硫酸法进行生产。
环保倒逼产业升级
尽管钛白粉行业在技术升级方面还面临着种种难题，但是来自社会以及政策层面的压力显然没有留给钛白粉行业太多的拖延时间。
数据显示，在我国60多家钛白粉生产企业中，产能超过10万吨的仅5家，行业集中度低。而长期以来的低水平重复建设又造成行业结构性产能过剩，即低端市场产能过剩，而高端产品则主要依赖进口。低端市场恶性竞争，加之下游需求长期不足，使得国内钛白粉行业价格持续低迷，利润大幅下滑，企业运行艰难。此外，近期频频曝光的污染问题使钛白粉行业遭到外界质疑。
但在不少业内人士看来，近期频频曝光的污染问题虽然给钛白粉行业带来了一些不利影响，却可倒逼行业转型升级。
据悉，面对连续曝光的钛白粉企业污染物排放超标事件，国家相关部门已经考虑出台相关环保政策。分析人士认为，随着相关环保政策的收紧，钛白粉行业将迎来一次环保技术升级大潮，进入去产能化时代，行业集中度将明显提升。在环保政策的驱动下，行业集中度将提高，整个钛白粉行业会向更加环保的氯化法生产线转型，同时相配套的上下游产业也会相应地进行升级改造。随着世界经济的进一步回暖，钛白粉行业也会走向复苏和繁荣。
据悉，在工业和信息化部的指导下，中国涂料工业协会钛白粉行业分会将于今年10月之前组织完善定稿《钛白粉行业准入条件（修订版）》，该准入条件对行业排污标准将提出严格要求，技术落后的小产能的关停将进一步延续。分析人士认为，新的行业准入政策的实施将加速行业兼并重组的进程。（本报记者 孙郁瑶）
来源：中国工业报
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