我国金属制品产业的现状及发展趋势

　　发展我国金属制品产业应该从我国的国情出发，加快转变经济发展方式，推动产业结构优化升级，走中国特色的新型工业化道路。因此，有必要理性认识我国金属制品产业的现状及发展远景。

　　我国金属制品生产的现状

　　近几年来，金属制品业在产量、质量、品种上均发展较快，我国已成为世界金属制品生产大国。目前，我国金属制品很多都是钢铁产品的加工延伸，而线材制品（钢丝及其制品）是金属制品的重要组成部分。在“十一五”期间，线材制品行业通过品种结构的调整，品种和质量档次不断提高，部分产品达到了国际水平，从而使进口量逐年减少，出口量增加并且超过了进口量。2009年，我国金属制轻工业产品累计出口额为197.97亿美元，累计进口额为16.31亿美元。钢丝绳中三角股、电铲绳、索道绳、密封绳、胶带绳、电梯绳、石油绳等基本上实现了国产化。Pc钢丝、钢棒、钢绞线也实现了国产化，其中Pc钢绞线已开发出1960MPa级~2100MPa级，规格扩展到1×7—ф22mm，1×19—ф28mm。胎圈钢丝、CO2气体保护焊丝、铝包钢丝、Galfan镀层钢丝等产品达到了国外同类产品的先进水平。

　　“十一五”期间，我国金属制品行业的骨干企业经过技术改造，行业的产能规模快速发展。工艺装备水平明显进步，部分工装水平已达到了国际先进水平。同时，企业管理水平，特别是信息化管理水平明显提高。2009年，金属制轻工业产品总产值同比增长8.6%，其中有三类主要产品增幅明显，金属包装容器制造增幅由2%提高到10.6%，建筑安全用金属制品制造增幅由0.4%提高到8.6%，不锈钢及类似日用金属制品制造增幅由2.4%提高到11%。

　　“十一五”期间，高线优线（深加工用高线）的快速全面发展为线材制品行业的发展提供了可靠保证。目前，我国是世界上线材产销量最大的国家，线材产量占世界线材总产量的40%以上，在全国钢材分品种产量比例中约占14%。据不完全统计，2009年全国线材产量为9585.74万吨，同比增长20.04%；2010年全国线材产量为10552.8万吨，同比增长10.09%；2011年上半年全国线材产量为5960.80万吨，同比增长12.97%。截至2011年，我国共有160多条高速线材生产线，盘重普遍在2.0吨~2.5吨，最大设计速度达到140m／s，高线产品产量占线材总产量80%以上。高线优线的发展为线材深加工行业实现生产的连续化、大盘重化、高速化、自动化创造了必要的条件，使线材深加工行业提高了劳动生产率、成材率、一次合格率，提高了最终产品的实物质量，降低了材料消耗、能耗，降低了操作者的劳动强度，改善了生产环境。

　　我国金属制品生产存在的不足

　　我国是钢铁生产大国，也是金属制品大国，但还不是金属制品强国。如何实现制品行业由大国走向强国的转变，就要正视我国金属制品业与世界先进水平的差距。以线材制品为例，我国虽是世界上线材产量最大的国家，但线材制品的中低级别产品量占比较大。尽管我国推广应用HRB400钢筋取得一定成果，但目前的使用比例仅占钢筋总量的1/3左右，而国外已经大量使用460Mpa、500Mpa级钢筋。国内线材深加工比例还不足30%，但发达国家深加工比例可达60%~80%。我国占相当比例的线材制品的技术含量较低，诸如矿山救生用结构钢材、深海用冶锻线材、高级弹簧钢丝（阀门钢丝、气门簧）等高附加值线材制品仍需进口。

　　从整体水平来看，线材质量与发达国家相比还有一定的差距。近年来，新建高速线材生产线多是引进减定径机组控制成品尺寸精度，但达到高精度的高线企业尚占少数。有些企业因没有自动检测装置或自动检测装置失准，造成产品尺寸精度偏差；有些企业因产品中非金属夹杂物没有得到有效控制，而影响产品纯净度；有些企业对高速线材的偏析分析能力和水平还较低。不仅如此，在表面质量方面，脱碳层较厚，与国外产品相比还有差距；化学成分交叉较多，控制有害化学成分能力较弱；生产过程控制不够完善，因管理、规程、操作不稳定导致产品质量稳定性差。相应的，线材质量的差距，就必然导致线材深加工产品的质量差距。

　　为了实现制品行业由大国走向强国的转变，业内有关专家提出以下建议。一是要优化产业结构，淘汰落后产能，提高产业集中度，避免重复投资和同质产品无序竞争；二是要提高产品质量，增加高档产品产量；三是要加强科技研发，提升发展实力；四要加强上下游用户的合作，在技术上共同开发，满足客户需求，在贸易上协调自律、共同繁荣。

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