为破困局，我国铝工业产业西移已成大势所趋

继钢铁之后，地方政府节能减排目标实现的压力，开始逐渐传递到有色金属行业，而用电大户电解铝则首当其冲。

　　由于受到越来越严厉的用电政策影响，目前中国铝工业，尤其是在河南的电解铝企业正经历着前所未有的困难。在铝工业大省河南，从2010年5月以来，受一系列因素影响，电解铝行业已经步入全面亏损，全行业所面临的困难局面甚至比金融危机时期有过之而无不及。一些专家表示，我国电解铝工业产业西移已经是大势所趋，新一轮的产业转移已经开始。

　　用电瓶颈难破

　　2010年10月，随着“十一五”节能目标的日益临近，上至中央下至地方，都在为完成目标而努力着，河南省也不例外。河南省政府在10月召开了全省节能工作电视电话会议，安排部署2010年最后3个月的节能工作，确保完成“十一五”节能目标。其中10~12月全省限制电解铝产量18万吨，压减用电量25亿千瓦时等，被列入相关措施之中。措施之中规定，对160千安及以下铝电解槽实施停产检修，对180~300千安的铝电解槽，按30%实行轮休。这样，后3个月全省将限制电解铝产量18万吨，压减用电量25亿千瓦时。

　　同时，河南已从7月份全面取消了电解铝企业的优惠电价，电价从原来的0.45~0.47元上涨至0.55元。据统计，这就让吨铝成本增加大约1200元，对于没有自备电厂的电解铝企业是一个沉重打击。

　　电对铝行业的重要性，从以下一份内部资料中就可以看出：按照电解铝的成本在15300元/吨附近计算，生产一吨原铝所用氧化铝成本为5850元，成本占比为38%；阳极碳块成本为2025元，成本占比为13%；冰晶石、氟化铝、人工折旧分别成本为32、189、1000元，成本占比为0.2%、1.2%和6.5%。其中，电价按照0.43元计算，所用的成本为6235元，占到整个电解铝成本的40%以上。

　　由此可以看出，电价的高低直接影响了铝行业的生死存亡。虽然目前铝价有所回升，但其原料氧化铝、碳块、氟化铝以及电价都在提高，无疑加大了电解铝企业的生产成本。

　　而寄希望于用科技手段寻求出路的尝试，目前还没有产业化，其中一些先进的技术还在实验室阶段。因此，探求解决眼前困难的办法被摆到了每一位中国铝企业老总的面前。

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