贵州：产业链延伸使煤电“废物”变宝物

　　在地处中国西南部的贵州，煤、电产业是工业的重要支柱之一。近年来，贵州不断探索绿色发展、可持续发展之路，通过延伸煤炭、火力发电等传统产业的产业链，将煤矿中的瓦斯（煤层气）、矿井水以及火力发电企业的工业固废等资源利用起来，实现“变废为宝、变害为宝”，生态效益、经济效益逐渐显现。

　　煤矿“井下杀手”变身清洁能源

　　“留在井下危险，排到空气中有害”。瓦斯（煤层气）作为煤矿“井下杀手”和温室气体之一，如何将其变废为宝，是许多煤炭主产区都在探讨的课题。近年来，贵州省六盘水市六枝特区等地探索从地面抽采煤层气，将有害气体变为清洁能源，实现经济效益和生态效益的双赢。

　　“我们的瓦斯发电不但能满足煤矿的用电需求，富余部分还能上网销售。”贵州豫能投资有限公司新田煤矿机修厂党支部书记陈洪友说，通过将井下的瓦斯抽采出来发电，不但有效降低瓦斯的危害，还产生了可观的经济效益。陈洪友告诉记者，2019年6月新田煤矿的瓦斯发电站投运以来，已产生经济效益超过4480万元。“建瓦斯发电站共花了5800万元左右，再过几个月就可以全部收回投资成本。”

　　“煤炭开采前从地面钻井抽采煤层气，能有效降低井下瓦斯浓度。”六盘水能源投资开发有限公司协调开发部负责人段学凯介绍，地面抽采煤层气既有经济价值，也有生态价值，可使多方受益。他告诉记者，通过钻井高压压裂抽采煤层气后，开采煤矿时瓦斯安全投入将大幅降低，同时抽采出来的煤层气可作为清洁能源，还能增加地方税收。

　　记者在位于六枝特区牛场乡的煤层气钻井点看到，排列整整齐齐的钻机正在工作，深埋于地下数百米的煤层气顺着管道源源不断地输送到地面，再通过槽罐车运送到贵州赫章、纳雍以及云南镇雄等县消费者手里。“每口井的稳产期达15年到18年，发展潜力非常大。”段学凯说。

　　据段学凯介绍，自2015年11月以来，六盘水能源投资开发有限公司共在六枝特区牛场区块钻井36口，其中已有22口井稳定产气。“从近期数据看，产气量逐渐上升，目前日产气量达9000余方，气量可供上万户居民使用。”他说，从地面钻井抽采的煤层气甲烷含量可达98%，是一种很好的清洁能源。

　　矿区污水实现循环利用

　　长期以来，煤矿似乎是“傻、大、粗、黑”的代名词，但走进位于贵州省黔西县境内的新田煤矿，却是另一番景象：干净整洁的办公楼在阳光下矗立，草坪、树木、花卉点缀其间，犹如置身于一个小型公园。

　　“我们煤矿地面绿化、消防水补充、车辆冲洗、瓦斯发电站补水、余热发电、职工洗澡等用水，基本都是处理后的矿区污水。”新田煤矿党委副书记郭济功说，矿区良好的环境，与企业重视环境保护密不可分。

　　新田煤矿环保专职管理人员李永超介绍，煤矿井下污水主要来源于生产、打钻、防尘用水等，水中含有废机油、乳化液等有机污染物，加上煤泥、粉尘等杂质，水质浑浊。此外，矿区的办公楼、宿舍、食堂、澡堂等生活区，每天还产生不少生活污水。

　　为减轻环境污染，实现水资源的循环利用，新田煤矿配套建设了污水处理站。“井下生产污水会集中流向井底水仓，通过5台提升泵提升至地面污水处理站。”李永超说，经过处理后，这些水清澈了，源源不断地流入蓄水池中，被重新利用到生产、生活中。“我们大部分时间的生产用水是循环水，不但减轻环境污染，还节约了企业生产成本。”

　　目前，新田煤矿的污水处理站每天处理污水超过5200立方米。今年以来，新田煤矿累计处理污水超过98万立方米，利用率达79%，节约生产成本227万余元。“剩余没有利用的污水，经过处理达标后排放。”李永超说。

　　此外，新田煤矿还充分利用回风斜井和主斜井巷道涌水，两处水源的涌水量为每小时52立方米，这些涌水经过化验符合饮用水标准，已于2015年5月开始投入使用。

　　火力发电固废成了新建材

　　曾经，一些火力发电厂的煤灰被丢弃，既污染环境，又浪费资源。但在福能（贵州）发电有限公司，这些工业固废得到了很好的利用，经过加工后成了建材。

　　作为福能（贵州）发电有限公司的下游企业，六枝特区信恒建材有限公司承接了这些工业固废的处理业务。来到厂区，只见大货车进进出出，伴随着机器的轰鸣声，一车车加工后的粉煤灰从这里运送到乌东德水电站、白鹤滩水电站等建筑工地。

　　六枝特区信恒建材有限公司项目经理廖勇介绍，从发电厂出来的煤灰经过冷却后，由传送带运送到灰库进行筛选分级，一级灰每吨的售价在80元到90元之间，二级灰每吨也能卖到30元左右。“粉煤灰能增加混凝土的强度和活性，是一种重要的建材。”他说。

　　记者了解到，福能（贵州）发电有限公司年发电量在65亿千瓦时，年消耗电煤约500万吨。作为发电厂的“副产品”，每年可产生上百万吨的固体废物，其中粉煤灰达110万吨，炉渣近30万吨，脱硫石膏20万吨。目前，该公司超过90%的工业固废得到再利用。

　　“公司既要考虑经济效益，也要考虑生态效益。”廖勇说，由于处理脱硫石膏成本较高，加上本地没有场地堆放，外运堆放增加了运输成本，目前处理脱硫石膏是亏损的。“但是考虑到环保，我们也一直在做。”（记者 施钱贵）

　　转自：经济参考报

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