宝钢股份硬核5G打造智能工厂

　　日前，由国家工业和信息化部主办的第四届“绽放杯”5G应用征集大赛落下帷幕，宝钢股份两个项目获奖：“宝钢湛江钢铁5G工业远程控制应用创新”项目获5G应用征集大赛标杆赛金奖，武钢有限“5G+全连接工厂的创新应用与实践”项目获5G应用征集大赛全国赛一等奖。

　　“绽放杯”5G应用征集大赛

　　“绽放杯”是目前国内5G应用领域级别最高的竞赛，自2018年起，“绽放杯”5G应用征集大赛已经连续举办三届，今年大赛以“融惠百业、智享未来”为主题，着力解决产业发展难点，侧重推动应用落地复制，进一步深化跨行业协作，大力弘扬“红色文化”，树立5G行业应用标杆。本届大赛特别设立标杆赛，旨在推进已成熟的5G应用持续创新与规模复制，扩大我国5G“新基建”的赋能效应和带动作用。

　　湛江钢铁：标杆赛金奖

　　在第四届“绽放杯”5G应用征集大赛标杆赛上，宝钢股份湛江钢铁联合广东联通共同打造的“宝钢湛江钢铁5G工业远程控制应用创新”项目荣获金奖，成为名副其实的“5G+工互联网”应用行业标杆，推动传统钢铁产业由“制造”向“智造”飞跃。

　　瞄准前沿转型“智造”

　　轻点鼠标，车间里的机械臂自动开启；打开App，电气室温湿度各类参数一目了然；中控室的大屏幕上，各个生产环节的实时画面、数据尽收眼底；智能巡检机器人，实现足不出户就能“一日尽览湛钢塔”……当钢铁遇上5G，这些曾经在科幻片中出现的“未来工厂”场景在湛江钢铁逐渐成为现实。

　　2019年1月15日，湛江钢铁首次与广东联通围绕“5G试验网建设”探讨5G网络在湛江钢铁的应用，初定炼钢区域作为试点进行检验。在双方的高效协同和通力配合下，3月30日，湛江钢铁首个5G基站提前开通。8月25日，摘得广东省首批“5G+工业互联网应用示范园区”牌匾。2020年6月10日，湛江钢铁成为国内钢铁行业首家5G独立核心网组网成功的企业，5G独立核心网与主干网络、工业控制网络、视频监控网络顺利对接，实现IT/OT/CT网络全面融合，为树立智慧钢厂建设新标杆迈出了坚实的一步。数字化、智能化发展始终伴随着湛江钢铁成长，接互联网“智慧”翅膀，为湛钢打造智慧装备、夯实智慧制造提供强大动能。

　　钢铁行业作为国民经济基础性支柱产业，强化创新驱动、持续推进数智化技术与绿色低碳发展深度融合，是实现钢铁强国、创享美好的必然选择。中国宝武党委书记、董事长陈德荣提出“四个一律”“ONEMILL”理念，要求湛江钢铁加速向绿色智慧制造转型升级。

　　助推企业高质量发展

　　湛江钢铁5G技术深入升级，为企业追求极致效率、为员工打造“三有”生活奠定了坚实基础。

　　5G“鹰眼”让员工安全更保障。湛江钢铁利用5G大带宽、低时延、确定性网络性能，在全厂安装370余套5G+工业高清摄像头，赋能企业一、二级高危检修项目、施工现场安全行为观察、边检防疫监控、超低排放环境监控等应用，专业技术人员“足不出户”就能全天候、全方位实施监控。安全升级后，员工现场安全巡检时间可节约15小时/天，为企业生产安全与环境高效监察提供坚实保证。

　　5G设备在线监测让生产更稳定。湛江钢铁组建了智慧设备团队，通过对全厂原离散化数据信号进行采集、基于预知维修的设备维修工程师体系进行挖掘分析，实现生产要素和设备状态的全生命周期管理，用数字化驱动全厂物质流、能量流和信息流，打造5G+设备在线监测平台，实现了全厂近10万个设备点位数据在线运维，设备点检劳动效率大幅度提升，使设备状态早监测、早预警、早处置，确保设备运行的安全、稳定、高效。

　　打造行业内首条5G信号控制生产的热处理线。因受各系统间协议的多样性和有线连接的限制，导致5G直接应用于工业控制的难度和风险非常大。湛江钢铁先行先试，在无任何相关案例的参考下，与广东联通、中兴通讯高效协同，攻克了21个自动化系统间5种通讯协议转换，打通了10余个网络节点，实现了有线和无线的全面融合。6月7日，全球首个钢铁企业应用5G控制生产线的操作室正式投用，生产作业效率翻一番，打造5G生产控制示范应用。

　　技术创新再启航

　　近年来，湛江钢铁5G智慧工厂项目好评如潮：2019年10月荣获全国“绽放杯”5G应用征集大赛优秀奖；2020年7月中标工信部“2020年工业互联网创新发展工程—‘5G+工业互联网’高质量网络和公共服务平台项目”，12月荣获全国“绽放杯”5G应用征集大赛一等奖。当前，湛江钢铁已验证了35个5G+应用场景，其中26个应用已正式上线，基本覆盖了工信部发布的20个“5G+工业互联网”典型应用场景中的12个，包括远程设备操控、设备故障诊断、器视觉质检、无人智能巡检等。未来还将在厂区智能理货、生产单元模拟、精准动态作业、工艺合规校验、生产过程溯源等领域深入研究，并对已涉入的领域进行应用拓展，利用5G技术打造成钢铁行业新标杆。

　　湛江钢铁将始终保持前瞻性视野谋划和推动科技创新，加快构筑高端科技引领的先发优势，下好5G智慧工厂“先手棋”，在“双碳”赛道上同向冲刺开好新局，向着“打造世界最高效率的绿色碳钢制造基地”的战略目标奋力前进。

　　武钢有限：全国赛一等奖

　　在第四届“绽放杯”5G应用征集大赛总决赛上，武钢有限“5G+全连接工厂的创新应用与实践”突出重围，荣获全国赛一等奖。

　　作为钢铁生产制造5G+技术应用的优秀企业，武钢有限得益于“5G+工业互联网”的推广和赋能，正逐渐向数字化、智能化方向转型。技术的进步为行业高质量发展带来了更多动力。近年来，武钢有限成功建成了5GC核心专网、5G+铁钢界面智慧管控平台(智慧铁水调度)、5G+数字设备管理、5G+智慧生态环保、5G+安全保卫5大核心应用。

　　未来，武钢有限将以“创建世界一流钢厂”为目标，纵深推进全面数字化转型，打造智慧制造发展新篇章。通过5G+、工业互联网平台、大数据中心及产线数字化工作的建设，武钢有限将全方位整合数据资源，以智能化为目标优化现有生产物流及专业管理模式，努力成为国内内陆型城市钢厂建设典范。

　　今年以来，武钢有限还荣获了2021“直通乌镇”全球互联网大赛三等奖、“武汉智能标杆工厂”等荣誉称号，申报的《5GC技术在武钢工业互联网的创新应用》入选“2021中国5G+工业互联网典型应用”。

　　转自：海鑫钢网

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